不要急于求成，马上就不冒不跑了，那是不对的，它稳定下来需要时间，不是马上见效，调整时小量调整，
观察一段时间再慢调。
七、浮选流程
包括磨矿,分级,调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不
同的药方和浮选流程。
八、选矿过程的检测项目及检测方法
1.原矿与精矿重量的检测
原矿处理量与精矿量是选矿的数量指标，要求计量要准确。进入选厂处理的矿石的计算方法较多，主要根据运矿方式。一般在厂内的皮带运输机上计量，大多数选厂在磨矿机的给矿皮带上安装机械皮带秤，或电子皮带秤自动计量，其误差要求不超过±2%，因此要经常对皮带秤校验。小型选厂也有用人工计量的，即在磨矿机给矿皮带上刮取一定长度的矿量，称重后根据皮带速度可计算出矿量。每小时刮取数次，取其平均值。人工计量不方便并且误差较大。当原矿是用手推车或汽车运输时，常用地中衡计量，若用宽轨道车辆运矿时，则用轨道衡计量。这两种计量方法误差较大，所以选矿车间的实际处理矿量是以球磨机给矿量为准。精矿的计量也同样根据运输方式来决定，在过滤机卸矿皮带上安装自动秤，或在精矿皮带卸料处安装自动称量斗是常用的两种方法。出厂实际精矿量若用汽车运输时，则用地中衡称量，用火车运输时，
则用轨道衡称量。原矿量与精矿量之差为尾矿量。
2.矿浆浓度的测定
矿浆浓度是选矿工艺过程中影响选矿指标极重要的因素之一。在磨矿过程中，矿浆浓度影响磨矿技术效率，在分级时，矿浆浓度对分级粒度有很大影响。一般来说，浓度高分级粒度较粗，反之则细。在浮选过程中，矿浆浓度影响浮选时间及药剂用量，在脱水过程中，矿浆浓度影响浓密机与过滤机的生产率。
测定矿浆浓度的方法较多。选厂目前仍使用浓度壶，今后要逐渐采用自动检测仪或采用自动控制
浓度的装置。
利用浓度壶测定浓度的原理是先测出矿浆的密度，利用下式计算矿浆的浓度：
p = δ（Δ-1）/Δ（δ-1）×100%
式中p ——矿浆浓度，即固体含量重量百分比%；
δ—— 矿石的密度，克/立方厘米； Δ —— 矿浆的密度，克/立方厘米。
矿石的密度已知，浓度壶的空重及容积亦可预先测得，当浓度壶装满矿浆后称出其重量就可以计
算出矿浆的密度。代入公式就可以求得矿浆的浓度。
在现厂通常预先制成一个表格，对一个特定的浓度壶只要称出它装满矿浆后的重量，再从表上查浓
度值。
若浓度壶的容积为1000毫升，称出矿浆重量后从表中查出浓度值。如处理矿石密度为3.8克/立方厘米，称出实际矿浆重量为1284克，从表中查出浓度为30%，矿浆固液比为1:2.33。这种表格可以扩大。
3.磨矿产品细度的确定
在磨矿过程中，为了使矿石中的有用矿物达到充分的单体分离，以便为选别作业创造有利条件，经过试验研究后，确定磨矿细度，并以-200目含量的百分比来表示。检查细度的方法较多。现厂一般都是在分级机溢流取样筛析。这里介绍一种快速筛析法：用一定容积的矿浆瓶（常为1升），装满矿浆试样称重。得到矿浆加瓶的重量为q1，把矿浆倒入浸在水盆中的筛子（用200目或100目的标准筛）进行湿式筛分，用细水流喷洗，直到洗出的水清净为止，然后将筛上产物移回至瓶中，加水至原来称矿浆的同一标线处。重新称量，得到筛上产物加瓶及水的重量为q，已知瓶的重为为a，瓶的容积为b（毫升）筛上产物（+200
目或+100目）的粒级产率为： x = （q-a-b）/（q1-a-b） 100%
应当指出：这一检测方法是假定筛上产物和筛下产物的密度相等，如果它们的密度相差很大时，
这一检查方法的结果为近似值。
有的选厂每班取一综合细度样，在加工室烘干后缩分出100克，再经湿式筛分测出细度。
4.矿浆酸碱度的检测
矿浆的PH值是影响浮选过程的重要因素。如硫化铜矿浮选的PH值一般要求在9-11的范围内进行，铜硫混合精矿分离浮选时，则要求PH值到11-13。浮选厂一般都要对矿浆PH值进行检测，少数选厂采用测定游离碱的办法。矿浆PH值的检测，一般的检查可用PH值试纸。如要比较准确的测定，则用比色法或电位法。比色法已很少使用。电位法是基于插入待测液体的两个电极能够根据液体中的氢离子浓度的大小，产生相应的电位差来确定溶液的PH值。它的参比电极通常用甘汞电极，另一电极为玻璃电极。电位法测定PH值的精度较高，而且可以连续进行测量，可以把远距离测得的结果自动记录，不需要过滤
矿浆，只要把电极插入矿浆即可。
当调整剂使用石灰时，矿浆的碱度可用测定矿浆中游离氧化钙含量的方法。其方法如下：先将矿浆过滤，用容量瓶取25毫升滤液，倾入灼杯中。将酚酞指示剂加一滴或数滴于杯中，杯中滤液或酸性溶液中无色。以0。1N硫酸溶液滴定，直至变色为止，记下酸的耗量。则矿浆中游离氧钙的含量可用下式计算：
CaO 含量 = R·a ·N H2SO4/ b 1000 克/立方米。 式中 a ——滴定用去的H2SO4溶液毫升数；
b—— 测定用所用的滤液量，毫升； N —— 滴定用H2SO4溶液当量浓度；
R ——CaO 的克当量，R =28。
测定时硫酸浓度为0.1当量，b为25毫升，则CaO 含量 = 2800a /25 =112a克/立方米。 假定测定时0.1N硫酸溶液耗量为3.5毫升，则矿浆中游离氧化钙含量为112×3.5 =392克/立方
米。在现厂一般预先制成一个换算表，根据滴定结果查出游离氧化钙的含量。
5.化学组成的检查
原矿与选矿产品中的有用成分及其杂质含量，都是用化学分析来测定的。现厂入选的原矿，选别过程中所得到的精矿、尾矿都是按班取样分析。有时需要了解某一选别作业情况，也可用快速化学分析，
就是每隔一小时或两小时，对某作业产品取样分析，以便及时发现问题。
6.水分的测定
原矿与精矿都要测定其水分，以便计算原矿与精矿实际重量。
现厂对于水分的测定，是把湿试样称量，然后在100-105度的温度下烘干至恒重后的试样重量的
差值来确定，这个差值对湿试样重量的百分比，即为试样的水分含量（湿度）。
7.给药的检查
浮选厂要检查药剂制度，各个加药点的药剂用量。选矿药剂经配药室配制好之后，再送往各个加药点的油药箱内，药剂从油药箱沿导管进入浮选的各个给药点。药剂用量的检测，可以用量杯人工测量药
剂的流量，然后按下式计算用量。 A = q ×C ×δ×60 /Q 克/吨矿
式中A——每吨原矿石的药剂用量，克/吨； q——每分钟加入的药剂流量，毫升/分钟；
C ——药剂浓度，%；
δ——浓度为C时的药剂密度，克/毫升； Q ——每小时的处理量，吨/小时。
有的选矿厂采用了数控给药机，能及时而准确地计量药剂用量的大小。
8.有用矿物物质组成的检查
一般来说，在矿石的可选性研究中，已经对矿石的物质组成，矿物组成，各矿物间的共生关系及嵌布粒度特性都作了详细的研究，为选矿厂设计提供了依据。但在选矿生产中，有时需要对选矿工艺过程进行考查，仍对原矿或选矿产品进行矿物检查。用矿物分析与筛析相结合，可以检查原矿与选矿产品中存在哪些有用矿物，各矿物间的共生关系及磨矿后的解离情况。用化学分析、物相分析及显微镜分析等，可以确定矿石中的物质组成。用显微镜研究矿石及选矿产品的薄片与光片，可以确定矿物组成，矿物颗粒的大小，磨矿产品及选矿产品中有用矿物的单体解离情况以及连生体的性质和数量。现厂也常用显微镜及双
筒放大镜对磨故产品与选矿产品进行快速检查。
9.浮选温度的测定：有的选厂需要在一定的温度下选矿，就要对矿浆温度进行检查。一般用温度
计。
分级机最佳分机效果的矿浆浓度确定 (2010/08/12 08:38)
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在进行选矿操作是，由于分级机（单螺旋分级机、铜矿浮选分级机）的分级有时需要进行矿浆浓度和密度的计算，才能使得分级机，分级机生产厂家的分级机产品有一定的针对性。为此，我们有必要了解分级机队矿浆浓度的基本计算法则。 矿浆浓度有二种表示法：百分浓度和液固比浓度。 百分浓度：是按重量计算的矿浆中矿石(固体)含量的百分数，以符号P表示。 液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。例如在
4kg矿浆中，水(液体)的重量为3kg，矿石重量为1kg，则矿浆的液固比浓度R=3:1=3。换算成百分浓度为25%。 百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算： 矿浆浓度目前测定方法有：手工测量和自动控制测基二种。测量时间：手工测量工具为浓度壶，有色会属0.5h或1 h一次；黑色金属1 h或2 h一次。 确定适宜的磨矿细度必须保证：1)有用矿物充分解离；2)适宜的浮选粒度上限；3)尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。 合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：1)有用矿物和脉石矿物的浸染粒度及共同特性；2)有用矿石和脉石的硬度及比重；3)有用矿石和脉石的泥化程度及氧化性；4)原矿中有用矿物的含量及价值；5)用户对精矿粒度的要求。 通过计算，我们可以有效地了解分级的一般程序和方式方法。进而为选矿的使用提供技术支持。鑫海机械螺旋分级机（矿用分级机）利用常见的分级策略和流程，能非常有效地为产品进行分级处理。 郑州鑫海机械制造有限公司 电话：0371-67830706,67561168 传真：0371-67830705,67561178 Q Q：1121650752 主网站
浮选前矿浆浓度的确定
【我来说两句】 2010-3-18 15:50:49 中国选矿技术网 浏览
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【摘要】：矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。通常有两种表示方法：1、液固比－表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比，有时又称为稀释度；2、固体含量百分数（%）－表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。
矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒的含量。通常有两种表示方法：1、液固比－表示矿浆中液体与固体重量（或体积）之比，有时又称为稀释度；2、固体含量百分数（%）－表示矿浆中固体重量（或体积）所占的百分数。浮选厂常见的浮选浓度如表1所列。
表1 浮选厂常见的矿浆浓度
矿浆浓度是浮选过程中重要的工艺因素，它影响下列各项技术经济指标： 一、回收率
在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率之间存在着明显的规律性。
当矿浆很稀时，回收率较低，矿浆浓度逐渐增加，则回收率也逐渐增加，并达到最大值。
超过最佳的矿浆浓度后，回收率又降低。这是由于矿浆过浓或过稀都会使浮选机充气条件变坏。
二、精矿质量
一般规律是在较稀的矿浆中浮选时，精矿质量较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿质量就下降。
三、药剂用量
在浮选时矿浆中必须保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。因此，当矿浆较浓时，液相中药剂浓度增加，处理每吨矿石的用药量可减少，反之，当矿浆较稀时，则处理每吨矿石的用量就需增加。
四、浮选机的生产能力
随着矿浆浓度的增大，浮选机的生产能力（按处理量计算)可提高。 五、浮选时间
在矿浆较浓时，浮选时间会延长，有利于提高回收率或增大浮选机的生产率。 六、水电消耗
矿浆愈浓，处理每吨矿石的水电消耗将愈少。
在实际生产中，浮选时最适宜的矿浆浓度，除上述因素外，还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。一般原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时，则用较稀的矿浆；粗选作业采用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较稀的浓度，则有利于提高精矿质量，扫选作业的浓度受粗选影响，一般不另行控制。