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2.7 生产质量控制
由于甲烷直接制化学品比较困难，因而大部分天然气都是通过转化为合成气，由合成气再制得各种化工产品。严格来说这属于合成气化学范畴，但人们不满足于甲烷一次加工的产品，而主要着眼于深加工产品，因而出现了合成气化学、甲醇化学、甲醛化学、CO化工、CO2化工、发展成为现在的C1化学以及乙炔化工和加氢产品系列。
天然气转化制合成气及其技术进展
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由于天然气转化是制得各种化学品的基础，不同产品需不同组成的合成气，而且在生产装置投资和产品能耗方面占主导地位，因此，天然气转化制合成气工艺始终是天然气化工的重点。
现有天然气转化工艺有9种之多。
① 通用工艺CH4+水蒸汽+空气为原料之一、二段转化，用于合成氨，已大型化。
② 中国早期开发以CH4+水蒸汽+空气为原料CCR间歇转化，用于小型氨厂。 ③ 用CH4+水蒸汽+空气为原料的换热式一段炉和二段炉转化工艺用于合成氨（LCA）。
④ 用CH4+水蒸汽+CO2为原料的一段炉工艺，用于甲醇合成（新西兰）。 ⑤ 用CH4+水蒸汽+O2为原料，换热式一段炉+纯氧二段炉工艺用于甲醇合成（LCM）
⑥ CH4+CO2+O2制取H2/CO比较小的合成气。
⑦ CH4+H2O+CO2+O2组分调变制取H2/CO比较小的合成气。 ⑧ 用CH4+O2部分氧化制取H2/CO≈1的合成气。 ⑨ 予转化工艺
除在工业上已成就的工艺之外，少数工艺尚未开发成功，总结起来转化工艺的发展不外乎围绕以下几个原则进行：
① 调整H2/CO比。用水蒸汽则H2增加，用CO2和O2可减少H2，或增加CO。 ② 增加CO2可以节约原料气。
③ 用内热式反应器可以改善外热一段炉的热效率，节约燃料气。 ④ 如何防止结碳和反应器局部过热。
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⑤ 氧的加入，增加了制氧这部分能耗。 ⑥ 天然气加压比合成气压缩更为节能。
2.8 三废处理
㈠废气①造气吹风气经除尘后送“三废”流化混燃炉燃烧生成蒸汽；②合成系统放空气采用膜提氢装置回收氢气，尾气去无动力氨回收装置回收能量后去“三废”流化混燃炉燃烧；③合成氨槽驰放气在无动力氨回收装置回收氨后也去“三废”流化混燃炉燃烧；④碳丙脱碳装置的闪蒸气，用增压机加压后再回吸收塔进口；⑤各压缩机开停机时的放空气回气柜进口。
㈡废水①造气循环水采用微涡流塔板澄清技术处理，不外排；②铜洗、膜提氢装置产生的稀氨水送尿素解吸；③各压缩机排的油水经分离、回收油后，一部分补入锅炉循环水，一部分送全厂污水终端处理装置处理；
㈢废渣①造气炉渣经处理后送“三废”流化混燃炉燃烧；②锅炉废渣外卖作为建材原料；③变换、合成、甲醇触媒外卖；④废活性炭送锅炉燃烧。
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参考文献
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