爆炸原因
事故原因69％为制造质量问题，25％为运行不当，6％为选型不当而造成的。 1 受潮——金属氧化物避雷器受潮有两个途径： a.密封不良或漏气，使潮气或水分侵人。
b.总装车间环境不良，或是经长途运输后，未经干燥处理而附着有潮气的阀片和绝缘件装人瓷套内，使潮气被封在瓷套内。
2 额定电压和持续运行电压取值偏低 3 结构设计不合理 4 参数选择不当 5 电网工作电压波动
配电网的工作电压波动范围很宽
对金属氧化物避雷器，如要求在稳定状态下吸收大量能量，就可能造成热崩溃。 6 操作不当
运行部门操作不当也是造成金属氧化物避雷器损坏或爆炸的一个原因。操作人员误操作，将中性点接地系统变为局部不接地系统，致使施加到某台金属氧化物避雷器两端的电压大大超过其持续运行电压。
7 老化问题
老化特性不好，有些公司的产品存在问题； 阀片的均一性差，使电位分布不均匀， 断路器
DL/T405-1996进口252(245)～550kV交流高压断路器和隔离开关技术规范
3.3.11近区故障下的开、合能力:近区故障下的开断电流为额定短路开断电流的90%.~75%；操作方式为分——t，——合分——180合分；t，一般为0.3s
3.3.12失步状态下的开断能力:失步开断电流为额定短路开断电流的25%;工频恢复电压为额定电压的2倍。
3.3.13断路器操动机构的电源电压额定值:直流(V)110，220；
常见故障 故障原因 泄漏 1）密封面紧固螺栓松动； 2）焊缝渗漏； 3）压力表渗漏； 4）瓷套管破损。 1）瓷套管污秽较多或有其他异物； 2）瓷套管炸裂或绝缘不良。 多数是绝缘拔叉脱落或断裂所致。 1）测量或接地问题； 2）电磁铁本身的问题。 1）管路存在气体； 2）工作缸起动慢； 3）合闸时间长，辅助储压器中没有氮气。 1）测量中接线不牢固； 2）测量是使用的电池电压不足； 3）示波器的振子损坏定径孔尺寸不对。 1）接线不牢固； 2）五联箱中大连板是否断裂。 接线问题。 1）储压器预压力偏低（高）； 2）定径孔太小（大）； 3）环境温度影响。 1）一级阀顶杆空程太小； 2）管道内有气体； 3）一级阀顶杆有卡住现象。 绝缘不良，表面闪络 本体内部卡死，某相完全不能动作 分、合闸动作电压不符合要求 同期不合格 测量出口的断口示波线有干扰等问题 金属短接时间调整 合闸电阻示波图为一直线 合闸电阻值偏小 分、合闸速度过低（高） 动作时间过大 隔离开关
部位 异常现象 1）接触不良 2）接触面有烧损、熔损 3）弹簧上有缺陷 4）紧固螺栓等松动 5）零部件生锈、损伤 6）触头上有鸟巢 7）闸刀自动力沉重 1）不能远距离操作 2）操作机构动作，但隔离开关不动 3）机构受潮，进水生锈及生锈、漏气等 原 因 触头 接触表面腐蚀、有灰尘、氧化膜、镀银层损伤、磨损使压力降低、电弧烧伤弹簧松动等 轴承有缺陷 操作机构 电磁阀不动作，管系统漏气、锁扣装置卡，电磁阀线圈失磁 连接杆连接已有脱落 密封失效、松动、使用年久恶化 绝缘部件 底座 出线座 （转动式） 互感器常见故障
故障种类 1）绝缘子表面闪络 2）连接部分松动 松动、销子脱落 转动不灵活 表面脏污、破损 胶合剂发生不应有的膨胀或收缩 使用年久 接触面脏、轴承缺陷零件生锈，松动 原 因 危 害 将一次侧安匝全部用于励磁，铁芯高度磁饱和，损耗、温度剧增。二次绕组产生高电压。危及人身和绝缘 使变压器油工频火花放电电压下降，使油浸纸电气强度下降 绝缘严重腐蚀、老化 使绝缘介质逐步劣化，导致击穿 铁芯磁通密度高，激磁电流大，二次侧将严重过电压而发热烧毁，严重者，将发生击穿爆炸 电流互感器 二次开路 电流引线接头松动，端子损坏等 受潮 电晕放电 放电 局部放电 互感器进水 局部场强大 绝缘内部有气孔等缺陷 在中性点不直接接地的10－66kV系统中，系统运行状态发生突变，铁芯磁饱和 电压互感器 铁磁谐振 继电保护装置异常情况
1）保护拒动
设备发生故障后，由于继电保护的原因使断路器不能动作跳问，称为保护拒动。拒动的原因如下：
（1）继电器故障。
（2）保护回路不通，如电流回路开路，保护连接片弋断路器辅助触点、继电器触点等接触不良及回路断线。
（3）电流互感器变比选择不当，故障时电流互感器严重饱和，不能正确反应故障电流的变化。
（4）保护整定值计算及调试中发生错误，造成故障时保护不能启动。 （5）直流系统多点接地，将出口中间继电器或跳问线圈短路。 （6）保护误动。 保护装置误动
保护装置误动的主要原因如下：
（1）直流系统多点接地，使出口中间继电器或跳闸线圈励磁动作。 （2）运行中保护定值变化，使保护失去选择性。 （3）保护接线错误，或极性接反。
（4）保护整定值或调试不正确，如整定值过小，用户负荷增大过多。对双回路供电线，若其中一回停电，另一条线路运行，而保护未按规定改大定值等造成误跳闸。
（5）保护回路工作的安全措施不当9如未断开应拆开的接线端子或联跳连接片，误碰、误触及、误接线等，使断路器误跳闸。
（6）电压互感器二次断线，如电压互感器的熔断器熔断，有些断线闭锁不可靠的保护可能误动，此情况下，一般会有“电压回路断线”信号、电压表指示不正确。 继电保护回路常见异常
1）继电器故障，线圈冒烟，回路断线。 2）继电器触点粘连分不开或接触不良。 3）保护连接片未投、误投、误切。 4）继电器触点振动较大或位置不正确。 安全自动装置异常情况及原因
1）自动装置异常，通常是重合闸拒动，其主要原因如下： （1）重合闸失掉电源。 （2）断路器合间回路接触不良。
（3）重合闸装置内部时间继电器或中间继电器线圈断线或接触不良。 （4）重合闸装置内部电容器或充电回路故障。 （5）重合闸连接片接触不良。
（6）防跳跃中间继电器的常闭触点接触不良。 （7）合闸熔断器熔断或合闸接触器损坏。 中央信号装置
中央信号装置是监视电气设备运行中是否发生了事故和异常的自动报警装置。事故信号、预告信号和位置信号三类。异常如下：
（1）事故音响信号不响 1 蜂鸣器损坏。 2 冲击继电器发生故障。
3 跳间断路器的事故音响回路发生故障。
4直流母线电压太低。 （2）预告信号不动作 1 警铃故障。警铃损坏。 2 冲击继电器故障。 3 预告信号回路不通等。 （3）信号电源异常 信号电源异常
1 光字信号与警铃响。其原因是事故信号电源回路中的熔断器熔断或接触不良。 2 白灯闪光。中央信号控制屏上的白灯闪光是由于预告信号电源熔断器熔断或接触不良所致。
3 白灯熄灭。中央信号控制屏上的白灯熄灭是由于其回路中熔断器熔断或接触不良所致。
4 光字牌起火冒烟。电压过高、电流过大、光字牌质量差等原因引起。 仪表
仪表无指示
仪表无指示的原因如下： （1）回路断线，接头松动。 （2）指示电压的仪表熔断器熔断。 （3）表针卡压或损坏。 （4）接线错误。 思考：
我们的工作与实现“中国梦”有何关系
本人在电能生产系统中的作用与责任，如何尽职尽责？ 何谓一次系统、二次系统，相互有何关系，工作中如何配合？