因为切削量较小，故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.3mm。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min
计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝75m/min(，n=200r/min
工序四 以俯视图为准，粗铣割草机主体上下2个面。 1. 加工条件
工件材料：铸铝,σb =0.16GPa HB=200~241。
加工要求：以俯视图为准，粗铣割草机主体上下2个面 机床： X52k。
刀具：硬质合金端铣刀。根据《切削用量简明手册》（后简称
《切削手册》）。选择刀具前角γo＝18°后角αo＝10°,主偏角Kr=60°,副偏角Kr’=8° 2. 切削用量 1）切削深度
因为切削量较小，故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.3mm。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min
计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝75m/min(，n=200r/min
工序五 以俯视图为准，粗铣割草机主体左右2个面。 1. 加工条件
工件材料：铸铝,σb =0.16GPa HB=200~241。
加工要求：以俯视图为准，粗铣割草机主体左右2个面 机床： X52k。
刀具：硬质合金端铣刀。根据《切削用量简明手册》（后简称
《切削手册》）。选择刀具前角γo＝18°后角αo＝10°,主偏角Kr=60°,副偏角Kr’=8° 2. 切削用量 1）切削深度
因为切削量较小，故可以选择ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.3mm。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min
计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝75m/min(，n=200r/min
工序六 以俯视图为准，精铣割草机主体顶面。 1. 加工条件
工件材料：铸铝,σb =0.16GPa HB=200~241。 加工要求：以俯视图为准，精铣割草机主体顶面
机床： X52k。
刀具：硬质合金端铣刀。根据《切削用量简明手册》（后简称
《切削手册》）。选择刀具前角γo＝18°后角αo＝10°,主偏角Kr=60°,副偏角Kr’=8° 2. 切削用量 1）切削深度
因为切削量较小，故可以选择ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.1mm。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min
计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝150m/min(，n=450r/min
工序七 以俯视图为准，精铣割草机主体上下2个面。 1. 加工条件
工件材料：铸铝,σb =0.16GPa HB=200~241。
加工要求：以俯视图为准，精铣割草机主体上下2个面 机床： X52k。
刀具：硬质合金端铣刀。根据《切削用量简明手册》（后简称
《切削手册》）。选择刀具前角γo＝18°后角αo＝10°,主偏角Kr=60°,副偏角Kr’=8° 2. 切削用量 1）切削深度
因为切削量较小，故可以选择ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需长度。
2）进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.1mm。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min
计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝150m/min(，n=450r/min
工序八 以俯视图为准，精铣割草机主体左右2个面。 1. 加工条件
工件材料：铸铝,σb =0.16GPa HB=200~241。
加工要求：以俯视图为准，精铣割草机主体左右2个面 机床： X52k。
刀具：硬质合金端铣刀。根据《切削用量简明手册》（后简称
《切削手册》）。选择刀具前角γo＝18°后角αo＝10°,主偏角Kr=60°,副偏角Kr’=8° 2. 切削用量 1）切削深度
因为切削量较小，故可以选择ap=0.2mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.1mm。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min
计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝150m/min(，n=450r/min 工序九 钻孔4-Φ10和2-Φ5。
1. 加工条件
工件材料：铸铝,σb =0.16GPa HB=200~241。 加工要求：钻孔4-Φ10和2-Φ5 机床： Z525。
刀具：麻花钻，扩孔刀，铰刀 2. 切削用量 工步1； 1）切削深度
因为切削量较小，故可以选择ap=0.8mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.6mm。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min
计算切削速度和主轴转速 计算切削速度 按《切削手册》表14，查得 Vf＝1.6m/min(，n=15r/min 工步2； 1）切削深度
因为切削量较小，故可以选择ap=0.6mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）进给量
机床功率为10kw。查《切削手册》f=0.08~0.8mm/z。选较小量f=0.3mm。
3）查后刀面最大磨损及寿命
查《机械切削用量手册》表8，寿命T=180min