湖 南 涉 外 经 济 学 院
本科毕业论文（设计）
题作学专学
目 洗发水瓶盖的注塑模设计 者 院 业 号
机械工程学院 材料成型及控制工程
二〇一五年 四 月 二十五 日
指导教师
湖南涉外经济学院本科毕业论文（设计）诚信声明
本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
本科毕业论文（设计）作者签名： 二○一五年 四月 二十五 日
I
摘 要
本设计是采用逆向工程设计的思路，根据所给出的洗发水瓶盖塑件，测量出它的尺寸形状，利用UG软件绘制出塑件的外形结构（此塑件是注射成型），测量出精确尺寸并计算体积。分析塑件的结构及工艺特性，选择材料PP（Polypropylene)聚丙烯作为成型材料，在选择好材料的基础上分析其使用性能、成型性能和主要的性能指标。考虑到塑件的成型及其工艺参数，分析注射成型过程及注射工艺参数。通过分析塑件的结构中，选择的分型表面。以确定塑件数目和布置，以确定注射机的型号。计算浇注系统设计（包括浇注系统的浇口，流道，浇口设计和冷料）。然后再校核主流道的切速率。分析零件的形状及结构，计算出成型零件的尺寸，根据所计算出的尺寸，得出模架的外形，设计出排气槽，脱模结构，冷却系统，导向与定位结构，完成整套注塑模具设计。
关键词：逆向工程，洗发水瓶盖，PP，脱模结构，冷却系统
II
ABSTRACT
This design is the use of reverse engineering, design ideas, according to plastic shampoo bottle given, measure its size and shape, using UG software to draw out the shape of the plastic parts of the structure (the plastic injection molding), measured The exact dimensions and calculate the volume. Analysis of the structure and process characteristics of plastic parts, the choice of materials PP (Polypropylene) polypropylene as a molding material, analyze its performance, formability, and key performance indicators in the selection on the basis of good material. Gating system design calculations. (including pouring system sprue; runner; gate design and cold slug) cut rates. checking sprue. By analyzing the structure of the plastic parts, select sub-surface, to determine the number and arrangement of the cavity to determine the injection machine models. Gating system design calculations (including pouring system sprue, runner, gate design and cold slug), check the sprue cutting rates. Shape and structural analysis of parts, calculate the size of the molded part, based on the calculated size, shape drawn mold, to design exhaust ducts, stripping structure, cooling system, guiding and positioning structure, a complete set of injection molds design..
Keywords:reverse engineering, shampoo bottle, PP, stripping structure, cooling system
III
目 录
诚信声明 ...................................................................................................................................................... I 摘 要 ........................................................................................................................................................ II ABSTRACT ........................................................................................................................................... III 第一章 绪论 ........................................................................................................................................... 1
1.1 模具制造的地位 ........................................................................................................................ 1 1.2 塑料模在工业中的重要性 ...................................................................................................... 1
第二章 塑件成型工艺分析 ........................................................................................................... 3
2.1 塑件的分析 ................................................................................................................................. 3
2.1.1外形尺寸 ........................................................................................................... 3 2.1.2精度等级 ........................................................................................................... 3 2.1.3脱模斜度 ........................................................................................................... 3 2.2 PP的性能分析 .......................................................................................................................... 3 2.3 PP的注射成型过程及工艺参数 .......................................................................................... 4
2.3.1注射成型过程 ..................................................................................................... 4 2.3.2注射工艺参数 ..................................................................................................... 5
第三章 拟定模具的结构形式 ...................................................................................................... 6
3.1 分型面位置的确定 ................................................................................................................... 6 3.2 型腔数量和排列方式的确定 ................................................................................................. 6
3.2.1型腔数量的确定 ............................................................................................... 6 3.2.2型腔排列形式的确定 ....................................................................................... 6 3.2.3模具结构排列形式的确定 ............................................................................... 7 3.3 注射机型号的确定 ................................................................................................................... 7
3.3.1注射量的计算 ................................................................................................... 7 3.3.2浇注系统凝料体积的初步计算 ....................................................................... 7 3.3.3选择注射机 ....................................................................................................... 7 3.3.4注射机的相关参数的校核 ............................................................................... 8
第四章 浇注系统的设计 ................................................................................................................. 9
4.1 主流道的设计 ............................................................................................................................ 9
IV