产生原因：
聚氨酯组分中的TDI挥发，与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质，涂膜表面吸附。
解决方法：
聚氨酯漆完全干燥后，泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖。注意控制施工步骤，先涂装家具，地板，完全干燥后再涂墙面；或墙面涂层完全干燥，施工时保证通风良好；气候干燥；选用配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。 2、粉化
产生原因：
低湿引起的乳胶漆无法凝结；涂料过量稀释；涂层太薄；不使用底漆，碱性侵蚀面漆，或底材吸水过快。
解决方法：
3、光泽上升
漆膜在受到摩擦，或被其它物品刮过后，表面的光泽上升。
产生原因：
在走动频繁处，使用了哑光涂料，改用稍有光泽较适宜；频繁的擦洗；物体（如：家具）擦过墙面；使用了品质较差的涂料，耐擦洗性能差。
解决方法：
涂料经常磨擦的地方（如：门、窗框）需要经常清洁，最好使用优质涂料，因其可提供耐久性和易清洗的性以须人员经常走动的地区，选择半光或高光的涂料比选择低光泽涂料要好。清洁漆膜表面用软布或海绵或磨擦损害小的物品；使用清水洗。
4、开裂/剥落
干的漆膜的涂层（至少一层）开始开裂，最终会影响到整个涂层的破坏。一开始可能是头发丝的裂缝，后来会有剥落现象。
产生原因：
①用劣质涂料，缺乏柔韧性与应有的附着力；
②分稀释或涂料过厚；
③面处理不当或直接上在木头表面，没有底漆；
④料过硬，或因为年代已久老化变脆。
解决方法：
用刮刀，钢丝刷去除松脱或剥落，打磨表面磨毛边缘。如果是多层剥落，则需使用腻子。未上漆的木头，应用底漆打底，使用优质涂料能避免问题再次发生。
5、起泡/缩孔
产生泡沫后形成小的圆形凹陷（缩孔）多发生在涂料施工与干燥中，气泡破裂而在漆膜上体现。
产生原因：
①涂料桶过度振动；
②采用两种不同品质的涂料或涂料存放时间过长。