基于UG的A型齿轮泵的建模与仿真
?HPKN?Hlim? (13)
SH接触疲劳强度的计算，由于点蚀破坏并不导致齿轮泵的立即停止工作，因为可取疲劳强度安全系数SH=1。 齿轮寿命系数：
KN?60njLh?1.02 (14)
其中：
j——齿轮每一转，同一齿面啮合的次数； n——齿轮的转速；
Lk——齿轮的工作寿命。选定为4700h。 根据上述参数的计算，可根据所选齿轮材料查表得：
?Hlim?850MPa 由?Hlim的数据可得:
?HP?867MPa 将?HP代入校核公式:
?H?569.4MPA??HP 所以，经校核可得，所选定齿轮的参数符合要求。
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巢湖学院2015届本科毕业论文（设计）
第2章 齿轮泵的UG建模及装配
2.1 轴的建模
1.新建文件。
2.建立参数表达式，输入以下参数。 m , 3 z , 14 d , m*z da , d+2*m db , d*cos(20) df , d-2.5*m s , pi()*db*t/4 t , 0
xt , db*cos(90*t)/2+s*sin(90*t) yt , db*sin(90*t)/2-s*cos(90*t) zt , 0
图2-1表达式对话框
3.创建渐开线。 2.生成齿轮。
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基于UG的A型齿轮泵的建模与仿真
图2-2 输入框 图2-3 齿轮建模
4.创建凸台特征1。
图2-4 齿轮建模 图2-5 凸台参数输入框
5. 创建凸台特征2。
图2-6 凸台建模
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巢湖学院2015届本科毕业论文（设计）
6.创建基准平面，建如图2-7基准平面。
图2-7 基准平面建立
7.创建键槽特征。
图2-8 键槽参数输入框 图2-9 键槽建模
8.打端部小孔。
图2-10端面基准平面 图2-11孔参数输入框
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基于UG的A型齿轮泵的建模与仿真
图2-12创建基准平面 图2-13孔的建模
9.创建螺纹特征
2.2 齿轮建模
1.新建文件。
2.创建齿轮模型，创建步骤参照主动齿轮轴中的齿轮制作。
3.创建简单孔特征，创建步骤参照主动齿轮轴中的齿轮简单孔制作。
2.3泵体建模
1. 创建泵体底座。
（1）创建长方体，如图2-14。 （2）创建底槽，如图2-15。 （3）创建沉头孔，如图2-16。
图2-14长方体参数输入框 图2-15底槽建模 图2-16孔参数输入框
2. 创建圆柱体。
单击菜单栏中“插入”“设计特征” “圆柱体”，打开如图2-17所示的对话框按其数据设置参数，完成圆柱体的创建。
3. 创建泵体上上腔。
（1）创建长方体，单击菜单栏中的“插入” →“设计特征” →“长方体”打开如图2-18所示的对话框，按其数据设置长方体的参数。
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