9E燃机起动调试方案
1． 分系统各管路，阀位检查（按起动检查清单执行）； 2． 更换燃机内冷却水；
3． 按后附分系统调试方案进行分系统试运调试;
4． 提前给燃机水洗罐加注水洗水，并投加热器（控制水温在50—70度）； 5． 各滤器的检查，充油放气；
A：轻油前置油滤；
B：重油前置油滤（重油打循环时进行）； C：双塔滤；
D：高压燃油油滤； E：燃机滑油油滤； F：燃机液压油油滤；
G：IGV，燃油伺服阀入口金属滤； H：冷却水泵入口滤网； 6． 投运冷却水系统；（注意检查管路，阀门有无滴漏）；
7． 投运燃机滑油系统（注意检查管路，阀门有无滴漏，注意检查燃机各轴瓦回油观察窗应
有滑油流动）；
8． 检查燃机MCC间各风机，马达电源开关均处“AUTO”位置； 9． 检查进气室（滤前，后），IGV喇叭口，（必要时对IGV叶片进行人工清洗）排气室有无
异物；并确认燃机排烟挡板已关闭。 10． 按燃油管路冲洗作业指导书进行燃油管线的充油放气（轻油前置油滤，燃机双塔滤，
高压燃油油滤，主燃油泵等），并注意检查燃油单向阀及燃油管路有无泄露，检查各燃油喷嘴背压是否一致）； 11． 投运燃机盘车（按9E燃机零起盘车作业指导书进行），盘车过程中应特别注意各
轴瓦的振动，轴瓦回油温度及金属温度；及时打印OPERATOT DISPLAY 中的燃机参数；（特别注意发电机驱动端，励磁端轴瓦振动，回油油温及轴瓦金属温度）；低速盘车时间不小于8小时; 12． 若盘车过程中，各参数正常；按燃机正常水洗操作卡进行燃机水洗各阀门的操作； 13． 选择“OFF LINE WATER WASH”，选择“CRANK”模式，起动燃机，起动过程中
应特别注意各轴瓦的振动，轴瓦回油温度及金属温度；及时打印OPERATOR DISPLAY 中的燃机参数；（特别注意发电机驱动端，励磁端轴瓦振动，回油油温及轴瓦金属温度）； 14． 若燃机高盘过程中振动等参数皆正常；可按正常燃机水洗作业指导书进行一次燃机
的水洗； 15． 燃机水洗结束（各阀门恢复后），先选择“CRANK”模式起动燃机，燃机起动过程
中应密切监视燃机各参数，特别是各轴瓦的振动，各轴瓦的金属及回油温度；若各参数均正常，选择“FIRE”点火，燃机点火后，注意观察FSR及燃油旁路阀的波动情况；注意检查各燃油管线，特别是轮机间燃油管线，活接处有无漏油；记录燃机喷嘴背压值； 16． 选择燃机“AUTO”模式，让燃机升速，燃机升速过程中，打印（25%；30%；35%；
40%；45%；50%；55%；60%；65%；70%；75%；80%；85%；90%；95%；100%）各阶段转速时OPERATOR DATA 参数，特别注意一阶，二阶各轴瓦的振动；各回油温度，金属温度；各转速段，安排燃机岗人员在辅机间，轮机间，负荷间，发电机间定位检查；辅机间检查人员应及时记录燃机滑油压力，液压油压力，燃机燃油各喷嘴背压等参数；在各级转速阶段检查各顺序控制的设备动作情况如辅助雾化空气泵、防喘放气阀等动作
情况； 17． 燃机维持FSNL运行30分钟，烘干燃机；空载满速时,用手动测振仪测量4#轴瓦轴
向振动值; 18． 燃机烘干结束后，可进行相关的燃机试验，发电机试验如超速、手动跳闸等； 19． 燃机停运过程中同样需检查各顺序动作情况； 20． 燃机带负荷试验。按照3MW/MIN升负荷速率实施带负荷试验（锅炉挡板关闭），
负荷至50MW时，保持15分钟，记录各项参数（包含油字电字）及4＃轴瓦轴向振动；再按照3MW/MIN升负荷速率升至基本负荷，稳定运行20分钟，记录各项参数（包含油字电字）及4＃轴瓦轴向振动。
分系统调试方案
为确保9E燃机检修后后顺利启动至FSNL交检修进行各项试验,制订本分系统调试计划.
1． 调试项目 1.1 滑油系统:
1.1.1 辅助滑油泵88QA试运； 1.1.2 应急滑油泵88QE试运；
1.1.3 顶轴油泵88QB-1,88QB-2试运； 1.1.4 抽油烟分机88QV试运；
1.1.5 辅助滑油泵,应急滑油泵的联锁启动试验; 1.1.6 1#,2#顶轴油泵的联锁启动试验; 1.2 液压油系统:
1.2.1 辅助液液压油泵88HQ-1(PH1)试运； 1.2.2 主液压油泵PH2试运;
1.2.3 辅助液压油泵的联锁启动试验; 1.3 跳闸油系统:
1.3.1 20FL-1,20TV-1电磁阀带电建立跳闸油压燃油截止阀打开试验;
1.3.2 20FL-1,20TV-2 电磁阀任一失电跳闸油压泄压及燃油截止阀关断试验; 1.3.3 跳闸油系统油压联锁保护试验; 1.3.4 燃机超速跳闸试验; 1.4 IGV系统:
1.4.1 IGV角度标定试验; 1.5 雾化空气系统:
1.5.1 辅助雾化空气泵88AB试运; 1.6 冷却水系统:
1.6.1 1#冷却水泵的试运; 1.6.2 2#冷却水泵的试运;
1.6.3 1#,2#冷却水泵的联锁启动试验; 1.7 冷却与密封空气系统:
1.7.1 1#辅机与轮机间冷却风机88BT-1试运; 1.7.2 2#辅机与轮机间冷却风机88BT-2试运; 1.7.3 1#负荷间冷却风机88VG-1试运; 1.7.4 2#负荷间冷却风机88VG-2试运; 1.7.5 1#透平框架冷却风机88TK-1试运;
1.7.6 2#透平框架冷却风机88TK-2试运; 1.8 轻油前置系统:
1.8.1 1#轻油前置泵的试运; 1.8.2 2#轻油前置泵的试运;
1.8.3 1#,2#轻油前置泵的联锁启动试验; 1.9 重油前置系统:
1.9.1 1#重油前置泵的试运; 1.9.2 2#重油前置泵的试运;
1.9.3 1#,2#重油前置泵的联锁启动试验; 1.9.4 重油回油阀FV257关断时间的测试;
1.9.5 轻重油切换阀动作及轻重油位置开关的测试;(由检修热控完成) 1.10 抑钒剂系统:
1.10.1 1#抑钒剂泵的试运; 1.10.2 2#抑钒剂泵的试运;
1.10.3 1#,2#抑钒剂泵的联锁启动试验; 1.11 流量分配器88FM及燃油单向阀系统: 1.11.1 流量分配器88FM的试运; 1.11.2 燃油单向阀的顶压检漏试验; 1.12 空压机系统:
1.12.1 燃机空压机的启动试运;
1.12.2 燃机2 案燃机空压机起停动作气压的测试; 1.13 CO2系统
2. 分系统调试记录表 2.1 滑油系统
2.1.1 辅助滑油泵88QA
2.1.1.1 计划调试时间：2003.02.18. 2.1.1.2 投入运行方式: 手动 调试条件及记录表格:
条件及检测项目 系统管路和阀位符合启动要求 88QA电机绝缘合格(检修检测),电机机泵油脂已加入 控制电源、动力电源投入 滑油箱油位正常 辅助滑油泵运行后电机振动及噪音情况 辅助滑油泵电机88QA的稳定运行电流 辅泵的出口油压 辅泵稳定运行时滑油箱油位 主滑油油滤压差 辅泵稳定运行时滑油滤(调压阀VPR2-1前)油压QAP2 辅泵稳定运行时滑油母管油压QGP 相关资料及状态参数记录 《启动阀位检查表》 确认签名 辅泵稳定运行时各轴瓦回油油窗油流情况 辅助滑油泵运行过程中，仔细检查系统管路、设备有无泄漏或其 他缺陷，若有异常记录在下表中： 异常情况 本表记录人签名： 日期：
2.1.2 应急滑油泵88QE
2.1.2.1计划调试时间：2003.02.18. 2.1.2.2投入运行方式: 手动 调试条件及记录表格: 条件及检测项目 系统管路和阀位符合启动要求 88QE电机绝缘合格(检修检测),电机机泵油脂已加入 控制电源、动力电源投入 滑油箱油位正常 应急滑油泵运行后电机振动及噪音情况 应急滑油泵电机88QA的稳定运行电流 应急泵的出口油压 应急泵稳定运行时滑油箱油位 主滑油油滤压 应急泵稳定运行时滑油滤(调压阀VPR2-1前)油压QAP2 应急泵稳定运行时滑油母管油压QGP 应急泵稳定运行时各轴瓦回油油窗油流情况 应急滑油泵运行过程中，仔细检查系统管路、设备有无泄漏或其 他缺陷，若有异常记录在下表中： 异常情况 相关处理 处理人 相关资料及状态参数记录 《启动阀位检查表》 确认签名 相关处理 处理人 本表记录人签名： 日期：
辅助滑油泵及应急滑油泵自动运行及保护联锁启动试验由热控检修完成. 2.1.3 抽油烟风机88QV
2.1.3.1 计划调试时间：2003.02.18. 2.1.3.2 投入运行方式: 手动 调试条件及记录表格: 条件及检测项目 系统管路和阀位符合启动要求 88QV电机绝缘合格(检修检测),电机机泵油脂已加入 控制电源、动力电源投入 滑油箱油位正常 辅助滑油泵或应及滑油泵运行 油雾风机88QV的运行电流 油雾风机88QV的运行时油箱负压表读数 油雾风机88QV运行时排油烟口的排油烟情况 油雾风机88QV运行过程中，仔细检查有无电机碰壳噪音等缺陷，若有异常记录在下表中：
异常情况 相关处理 处理人 相关资料及状态参数记录 《启动阀位检查表》 确认签名 本表记录人签名： 日期：
2.1.4 顶轴油泵88QB-1,-2
2.1.4.1 计划调试时间：2003.02.18.
2.1.4.2 投入运行方式: 分别手动投运1#,2#顶轴油泵 调试条件及记录表格:
条件及检测项目 系统管路和阀位符合启动要求 88QB-1,-2电机绝缘合格(检修检测),电机或泵油脂已加入 控制电源、动力电源投入 滑油箱油位正常 辅助滑油泵运行,滑油母管油压QGP正常 滑油母管油压QGP 1#顶轴油泵88QB-1稳定运行时电流 1#顶轴油泵88QB-1稳定运行时泵出口油压 2#顶轴油泵88QB-1稳定运行时电流 2#顶轴油泵88QB-1稳定运行时泵出口油压 相关资料及状态参数记录 《启动阀位检查表》 确认签名 1#顶轴油泵88QB-1稳定运行时振动及噪音情况 2#顶轴油泵88QB-1稳定运行时振动及噪音情况