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同提升高度来纠正操作平台和模板扭转，当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针方向一侧的千斤顶高些，然后使全部千斤顶滑升一次，如此重复提升几次即可纠正过来。
（b） 用倒锤纠正：一头挡住提升架上部，一头拉在相邻的另一提升架的下部，然后收紧扭转。
（12）滑模施工停滑及施工缝处理措施：
水平施工缝主要是由在特殊情况下的停滑而引起，具体处理方法如下： 1） 清除垃圾，水泥薄膜，表面松动碎石和软弱混凝土层，用水冲干净并充分湿润。
2） 整理钢筋，按规定要求整理和绑扎。 3） 在浇砼前，先铺上10~15mm的水泥砂浆一层或减半石砼，其配合比与原砼砂浆相同，然后浇捣砼，继续滑升。
7.7.9应急处理措施：
（1）材料供应：滑模施工过程中施工用水泥、砂及石子钢筋等材料应准备充分，确保三天以内的材料供应充分；
（2）设备保养及检修：在滑模施工前，对搅拌站及垂直运输设备，滑模系统等进行全面的检修，确保其在使用过程中能够正常运转；
（3）停电：滑模施工期间严禁停电1小时以上，如必须停电时应提前一天通知，并明确停电时间，以便做好停滑处理；现场应配备发电机，如遇不可预见的停电时，使用发电机供电。
（4）停水：滑模施工过程中如遇停水，应及时与甲方联系，采用洒水车进行供水。
（5）搅拌站故障：在现场设置两座砼搅拌站，正常情况下滑模采用1#搅拌站进行砼的搅拌供应，如在滑模过程中搅拌站设备出现故障，便采用2#备用搅拌站进行供应。
8、钢结构工程
8.1本单位工程钢结构主要是库顶钢梁、斗提支架、钢平台及钢梯栏杆等。 8.2钢结构制作工艺
8.2.1钢构的制作按照下列程序进行：
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图纸自审 →节点大样图转化 →放样 → 下料 →材料矫正→ 组对 → 焊接 → 构件整体矫正→除锈涂刷油漆
8.2.2制作要求
（1）下料时钢材切割面或剪面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱，气割允许偏差和机械切割的允许偏差应在±3.0mm内。
（2）碳素结构钢和低合金钢加热矫正温度不应超过900℃，低合金钢加热矫正后应自然冷却，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2，钢材矫正后的矢度允许偏差应在1.5mm内。
（3）气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量不应小于2㎜，边缘加工允许偏差应在±1.0mm内。
（4）制孔时孔径按要求进行，且螺栓孔距偏差不得大于±1.5mm，否则应采用与钢材匹配的焊条，补焊后重新制孔。
（5）焊接H型钢翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距不应小于200㎜，翼缘板拼接缝的间距不应小于200㎜，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300㎜，长度不应小于600㎜。焊接H型钢制作长度偏差应在±3.0mm内。
（6）构件焊接连接组装偏差应严格控制。
（7）钢构件的外形尺寸应严格按要求进行控制，其外形偏差尺寸应满足设计要求。
8.2.3成品堆放及构件运输
成品堆放时应注意防止散失和变形，构件应编号,堆放时应做到：
（1）堆放场地应平整干燥，并备齐足够的垫木使构件摆放平稳。 （2）侧向钢度较大的构件可以水平堆放，多层叠放构件时须使各层垫木在同一垂直线上。
（3）构件零散部件应放在构件空档内，并用铁丝固定在构件上。 （4）构件连接背板按同种规格集中堆放。
（5）装车时对构件采取必要的支垫和绑扎措施防止变形和倾斜。 8.2.4下料一般采用手工气割，而下料规则的板材时宜采用半自动切割机。下
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料管材（厚度一般小于6mm）宜采用无齿锯。
8.2.5焊接一般采用手工焊接，焊机为BX系列300型～500型，焊条采用E4303型，桁车梁等焊制H型钢等构件可采用自动焊。
8.2.6涂装工程中除锈一般采用手工电砂轮除锈，工具采用角向磨光机，除锈等级一般达到St3。涂料规格、涂装遍数及涂层厚度均应满足设计文件要求。
8.2.7对于一些大型钢构，其制作场地一般就选定在其安装的场地附近，这样省去了其运输和拼装等带来的一些不必要的麻烦，本单位工程库顶钢梁就在其安装附近制作，可整体制作。
8.3钢结构安装工艺 8.3.1施工准备
（1）基础复测和验收：待土建的交接资料到位后，即可进行钢结构安装基础复测验收工作。复测内容：
1）基础轴线及标高是否正确，地脚螺栓的尺寸位置是否符合设计要求，各行跨距是否符合设计要求及施工规范。 2）资料是否齐全。 （2）构件和资料验收
1）按构件明细表核对进场构件，查验相关合格证、质保资料、设计变更、施工图纸等，并对主要构件的几何尺寸进行复核。不合格的构件必须经过处理校正，符合设计要求和施工规范规定后，方可进行安装。
2）钢结构安装所用的钢材、连接材料和涂装材料等必须符合设计要求，其技术性能和质量应符合国家现行标准的规定。
3）构件在运输和安装中必须采取保护及加固措施，防止构件损坏和涂层破坏，被损的涂层在安装前应按规定进行补涂。
4）座浆板的设置：库顶钢梁及钢平台支座底板下设置的座浆板应使用高强度等级且无收缩的灌浆料，构件吊装前必须认真检查座浆板的标高、位置及强度。
8.3.2库顶钢梁的安装
（1）库顶钢梁安装前，应对钢梁的编号、几何尺寸及安装标高进行检查；库顶主梁（共4根）吊装机具采用25吨汽车结合塔吊抬吊进行，待滑模平台组装完毕后即可开始。先将库顶钢梁安装至滑模平台设置的钢梁托架上，临时固定牢固，然后
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利用滑模施工的滑升过程将构件顶升至设计标高上500处，最后拆除临时支架，利用葫芦等工具将钢梁两端放置至设计位置，校正后牢固固定即可。构件吊装方式采用4点吊装，各吊点用吊装专用吊具或采用二点捆绑法固定。
（2）库顶主梁安装完毕后，利用塔吊将其他次梁安装至设计位置，按要求牢固固定。
8.3.3库侧斗提支架安装：利用自升式吊篮安装。待生料均化库库顶封闭后，将自升式吊篮安装至斗提支架安装中心线的上部库顶位置，以提供活动的库壁斗提支架安装操作平台。每次安装平台的设置位置比安装设计标高底部铁件低300mm左右；利用塔吊将斗提支架构件移动至设计安装位置，操作人员站在吊篮内将其精确定位，牢固固定后完成。
8.3.4梯子、平台和栏杆安装
（1）梯子、平台和栏杆的安装宜与主要构件同步进行。平台钢板应铺设平整，与承台梁或框架密贴，连接牢固，表面有防滑措施。栏杆安装的连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。
（2）梯子、平台和栏杆安装的质量要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
项 目 平台高度 平台支柱垂直度 平台梁水平度 承重平台侧向弯曲 承重平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 允许偏差(mm) ±15.0 H/1000且不大于15.0 L/1000且不大于20.0 L/1000且不大于10.0 H/250且不大于15.0 L/1000且不大于15.0 ±15.0 ±15.0 第八章 质量、安全、环境、职业健康保证措施
1、质量保证控制措施
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1.1总设计中的质量管理体系组织结构及质量管理职责覆盖本单位工程，工程质量控制流程严格按总设计中规定执行。
1.2组织管理措施：
1.2.1项目部选派技术水平较高的技术工人带班从事施工作业。关键、特殊工序必须有项目经理部技术人员在现场指导施工。
1.2.2对所有施工作业人员进行上岗前技能培训，所有施工作业人员作业前接受技术交底。严格禁止未接受岗前培训和技术交底的人员进行施工。
1.3材料、构配件质量控制措施： 1.3.1周转材料的质量控制：
（1）模板在使用前，必须经维修整理、刷隔离剂，满足使用要求，不满足的不得使用。
（2）钢管、扣件在使用前，必须进行外观、尺寸和性能进行检验，禁止将存在变形和损坏的用于施工中。
（3）对准备使用的跳板、竹笆等物资进行清理检查，遇有严重受损、开裂的跳板及松散的竹笆，应及时对其进行处理，不得用于工程中。 1.3.2原材料的质量控制：
业主采购的原材料（钢筋、型材、建筑材料等）必须有出厂合格证，并经复检合格后方可运至施工现场。当地采购的黄砂、石子必须进行复检，合格后方能使用。 1.3.3材料的贮存、防护：
（1）钢筋加工场场地铺10cm厚碎石，并放置枕木；原材料、半成品分类架空堆放。原材料和半成品上必须用塑料薄膜或其他防护用品进行覆盖保护。
（2）砂、石料分区露天堆放。砂料区、石料区必须隔断。
(3)袋装水泥分类堆放在水泥仓库房里，且挂牌标识其品种、等级。混凝土外加剂在现场库房储存，挂牌标识其品种、等级。
1.3.4在混凝土搅拌站挂牌标识混凝土施工配合比。各种原材料必须准确计量。 1.4施工机械设备及计量器具的控制：
1.4.1施工机械设备在使用前，对其设备性能和运行能力进行试车验证，并做好记录。设备员负责日常维修工作。
1.4.2机械设备实行定人、定机、定岗管理，设备操作人员持有效证件上岗并负
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