随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。 3、 减少金属飞溅措施：
（1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电
流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
（2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好
不超过20度。
（3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。 4、 保护气体种类不同其焊接方法有区别。
（1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为
液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。
（2） CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方
法适用于不锈钢焊接。
（3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。 五、基本操作技术
1、注意事项
（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势：
a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。
b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。
d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前
移速度，力争匀速前进。 2、基本操作
（1） 检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2） 引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工
作距离。
a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出
长度10 ～15 mm。
b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决
定。
c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，
当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。
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3、焊接
引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。
4、收弧
焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。
（1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧
电压自动减小，待熔池填满。
（2） 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止
前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。
第五节 等离子切割机
一、等离子弧切割方法：
利用等离子弧高速、高温和高能的等离子气流加热并熔化金属，再借助某种气体介质排除熔化了的金属而形成割口。由于等离子弧能量集中，所以割件的热影响区小，热变形小，切割速度随割件厚度增加面减慢。等离子弧可切割所有金属材料，特别适用于火焰切割无法切割的高合金钢和有色金属。 二、割枪的组成：
等离子发生器、导电咀、导电极、气体分配器、陶瓷、喷咀。
三、本公司切割机型号、连接方法、面板调节旋钮的作用和调节方法（详见说明书）。 四、切割工艺
1、切割气体 空气等离子弧切割采用压缩空气作为切割气体。 2、切割规范 包括切割电流、切割速度、气体流量及参数。
（1）切割电流 电流大小与割件材质和厚度有关，切割电流随割件厚度增加而增大电流。 （2）切割速度 切割速度取决于割件材质厚度、切割电流。切割速度快慢严重影响切口
质量，速度过快，等离子弧来不及熔化金属。
（3）喷嘴高度 喷嘴离割件的高度与割炬结构有关，一般金属表面2-4mm。
（4）气体流量 影响着电弧压缩程度和吹除熔化金属的效果，流量过大，电弧趋于不稳
定，气流过小无法吹除熔化金属，甚至烧坏导电嘴。 等离子弧切割规范见下表： 低碳钢空气等离子切割规范 板材厚度（mm） 6 10 20 30 导电嘴孔径 （mm） ф1 ф12 ф2 ф2.5 切割电流（A） 30 40 100 125 第 12 页 共47页
气体流量 （L/min） 8 70 70 70 切割速度 （m/min） 0.24 0.30 0.35 0.30
不锈钢空气等离子切割规范 6 10 20 30 ф1 ф1.2 ф2.5 ф3 30 40 100 125 8 70 70 70 0、2.5 0、2.5 0、2.0 0、2.0 铝及铝合金空气等离子切割规范 6 10 20 30 ф1.2 ф1.5 ф2.5 ф3.5 40 100 125 125 等离子割炬（详见说明书）
五、使用过程中焊机发生的故障及排除方法（详见说明书）。
10 70 70 70 0、30 0、30 0、25 0、25 第 13 页 共47页