要方法。随着硅烷偶联剂应用领域的扩大，216
对它们的性能不断提出新的要求。为此，国内外都在进行新型硅烷偶联剂的合成及应用研究。我国目前硅烷偶联剂的生产大多为仿制国外已有产品，缺乏自己创新的品种，因此很需要研究开发具有自己特色的新型硅烷偶联剂。硅烷偶联剂中的烃基决定它的性能。新型产品的一个重要发展方向是发展高碳链或含杂环基团的烃基，引入这些烃基有利于提高其偶联效果。另一发展方向是利用工业生产中的副产物和可再生资源中的不饱和烃为原料，克服只从石化产品烯烃为基础原料，进行硅～氢加成反应，合成新型硅烷偶联剂的不足。德国利用丁二烯生产中副产物4一乙烯基环己烯为原料经硅～氢加成反应、卤化反应、硫化缩合反应制得新型含硫硅烷；日本利用氯丁二烯制得2一甲硅烷基一1，3一丁二烯；利用可再生资源腰果酚的烯丙基醚、腰果酚油酸酯、四氢腰果酚的多硫化物为原料合成了新型硅烷偶联剂。在新型硅烷的研制开发上，笔者进行了长期的工作。结合笔者多年工作的特点，开发出了一些新型的、耐高温的硅烷偶联剂，该系列硅烷，在300℃无失重，可以用于复合材料，以提高其耐热性能。其中的双硅型硅烷可以直接用于金属的耐高温腐蚀。实验表明，经过此处理的黄铜，耐受550℃的高温，仍不受氧化，保持金属光泽。参考文献PlueddenmannEP．硅烷和酞酸酯偶联剂．梁发思等译．上海：科学技术文献出版社，1987BArkles．CHEMTECH，1977，766：7．吴森纪．有机硅应用．成都：电子科技大学出版社，2000：154，151SommerLH，eta1．JAmeChemSoe，1947，69：188．杜作栋等．有
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