用200 L/min。
七、质量保证及考核试验
7.1 质量保证
7.1.1 卖方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。卖方需具有负责质量保证活动的专职人员。
7.1.2 质量保证计划必须明确下列各点： 设备出售者货源的检验和控制；
所采购的设备或材料的技术文件的控制； 材料的控制； 特殊工艺控制； 现场施工监督。
7.1.3 重要的部件试运见证和质量控制活动必须邀请买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。
7.1.4 设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
7.1.5 设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进。成熟可靠。安全耐用为原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
7.1.6 卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。 7.2.7 质保期为从设备投运正常使用之日起12个月。 7.2 试验
7.2.1供方应提供制造和测试标准目录从便于工厂验收，所有的检验项目和标准必须符合部颁标准。
7.2.2 设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术条件书的要求。卖方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。
10
7.2.3 检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。
7.2.4 卖方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由买方认可。卖方应在计划开始前10天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。
7.2.5 各检验、试验阶段完成后，卖方应向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，卖方和买方均应在验收试验报告上签字。
7.2.6 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。
7.2.7 批量生产前，须经过详细的样机调试和评议。批量生产的产品质量不得劣于样机质量，生产和实验必须由甲方在场监督。
7.2.8 所有结构件均不得外委加工、高强板组焊后均需进行消除应力处理，支架组焊件中主要装配孔均要部件组焊后整体镗孔。
7.2.9 支架立柱、平衡、推移千斤顶不得外委生产。 7.3 标准规范
1）MT312-2000 《液压支架通用技术条件》 2）MT555－1996 《大倾角液压支架技术条件》 3）MT550-1996 《大采高液压支架技术条件》 4）MT97-1992 《液压支架千斤顶技术条件》 5）MT313-1992 《液压支架立柱技术条件》
6）MT/T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》 7）MT419-1995《 液压支架用阀》
8）MT/T94-1996 《液压支架立柱、千斤顶内径及活塞杆外径系列》
9）GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 10）GB11345-89《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 11）GB12361-1990 《钢质模锻件通用技术条件》 12）GB1239.1-1989《冷卷圆柱弹簧技术条件》
11
13）GB1239.4-1989《热卷圆柱弹簧技术条件》 14）GB/T1804-1992《一般公差线性尺寸的未注公差》 15）GB/T1184-1996《形状与位置公差未注公差值》 16）GB11352-1989《一般工程用铸造碳钢件》 17）GB11335-1989《未注公差角度的极限偏差》
18）GB132643-1991《不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表》 19）GB13306-1991《标牌》
20）设备及其功能满足《煤矿安全规程》（2010年最新修订版）及《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)的有关规定。
21）提供有效的《产品质量检验合格证》和《生产许可证》。 22）设备入井前取得中国国家煤矿安全标志证书和″MA″标识牌。 7.4、产品质量、寿命要求
7.4.1、产品设计和制造执行标准机械：ISO标准、行业：《MT312-2000》 7.4.2、样机型式试验指标按不低于欧洲压架试验标准进行型式试验，疲劳寿命达到以下指标：
①、钢结构件（不包括推移框架、侧护板和护帮板）：循环次数40000次。 ②、推移框架：循环次数25000次。 ③、侧护板和护帮板：循环次数20000次。 ④、立柱：循环次数30000次。 ⑤、其余各类油缸：循环次数20000次 ⑥、液压阀：循环次数30000次。 ⑦、密封件：不得低于15000次循环。 7.5、 批量产品寿命担保要求
7.5.1、工作寿命：≥ 40000 次工作循环 7.5.2、主要部件寿命
①、钢结构件（不包括推移框架、侧护板）：循环次数40000次。 ②、推移框架：循环次数25000次。 ③、侧护板：循环次数20000次。
12
④、电液控制装置：循环次数25000次。 ⑤、立柱：循环次数30000次。 ⑥、其余各类油缸：循环次数20000次 ⑦、液压阀：循环次数30000次。 ⑧、密封件：不得低于15000次循环。 ⑨、胶管：不小于1.5年。 八、包装、运输和储存 8.1 包装
8.1.1 设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。
8.1.2 包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。
8.1.3 包装箱内应附带下列文件，但不限于此： 装箱单；
产品使用说明书； 产品检验合格证书； 安装指示图； 煤安证、防爆证 试验报告 8.2 运输
经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。
8.3 储存
8.3.1 卖方应根据包装箱内物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。 8.3.2 卖方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。
九、外观质量
9.1 外观
13
全部钢材必须进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面应光滑平整，不得有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。主要焊缝应进行探伤检查。
9.2 清洁和油漆
9.2.1支架的零部件和管路系统应按图纸规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。支架上安有明显表示支架各种动作操作的指示标牌和整架参数标牌。支架外表面应涂合同要求颜色的漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷。支架最小高度和最大高度的高度偏差为±50mm,支架最小宽度和最大宽度的宽度偏差为±20mm。
9.2.2 焊缝必须用手提砂轮打毛刺后再刷油漆。
附件1 报价
一、一般要求
1.1分包与外购的设备/部件应至少推荐3家，如只有3家以内的厂商，请单独注明。该分项价格按最高的价格计列。
1.2进口配套设备的验收费用（如有）应含在设备价格中，但要单独列出，并应注明设备名称、人数、时间、地点和价格。
1.3技术服务费可以包括到总价。
1.4运杂费要单独报价，大件运输费用含在运杂费中，但须单独列出。 1.5一年内必须的备品备件（计入总价）和3年商业运行及第一次大修所需备品备件分别报价，不计入总价。
1.6请详细列出设备价格分项表中 “其它”项的具体内容。
1.7如有优惠条件，优惠条件应在报价说明中注明，并要在分项价中体现。 1.8当分项价之和与总价不符时，以分项价为准。
1.9报价币种为人民币，进口部分也应以人民币报价。价格表中报价为固定不变价格。
1.10投标报价应注明日期、有效期（注意招标人对有效期的要求）、交货地点和法定代表人或其法定代表人或其授权委托人的签章。
以下价格的单位均为：万元（人民币） 1.2 报价总表
14