西气东输二线管道工程(西段)霍尔果斯首站 燃气压缩机组安装施工方案 部门：技术质量 编码：X2-W-M-CT-TS-0009 版本: C版 ④ 冲洗合格后，按要求及时恢复管路。 6压缩机最终对中
矿物油润滑油管道油冲洗合格，气体发生器安装完毕后进行精对中工作；精对中完成后进行压缩机进出口管线无应力焊接工作；焊接完成后检查压燃机组的最终找正结果，在范围内进行联轴器安装。
精对中 无应力焊接 最终对中检查 联轴器安装 ⑴精对中和压缩机初对中一致，详见燃气轮机主撬、压缩机主撬一次找正和对中，检查端面距离，在1800±0.2mm即在合格范围内。
⑵压缩机无应力焊接，详见管道施工方案。 ⑶联轴器安装； a 专用工具的查找； b 联轴器拉运和吊装
c 轴头支撑架的400bar，6小时稳压；
d 根据厂家提供图纸，安装检查联轴器螺栓的扭矩，并完成护罩安装。 7压缩机燃料气管线吹扫
根据GE厂家提供的技术资料，通过旁通管线对现场安装的燃料气供气管线进行高压吹扫，吹扫压力为2.8MPa，避免由于杂质引起的燃气发生器的损坏。检测方法为：吹扫后检查铝板上的点数，≤2/cm2。 8 压缩机机组的启动和试运行 8.1润滑油系统调试准备
a 润滑油仪表的标定、设定、通电和性能测试。 b 确认系统管线上的附加的筛网和盲板已经拆除。 c 接地系统测试。
d 按系统图检查润滑油系统。
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西气东输二线管道工程(西段)霍尔果斯首站 燃气压缩机组安装施工方案 部门：技术质量 编码：X2-W-M-CT-TS-0009 版本: C版 e 检查润滑油系统有无渗漏。
f 通过轴承排油管的流量观察孔观察润滑油的回油情况。 g 检查轴承的供油压力。 h 确认润滑油的顺序控制。
i 确认主润滑油泵（压缩机轴端驱动）的正常标定和运转。 压缩机在最小速度和最大速度下，分别进行如下项目的检查： - 检查润滑油系统有无渗漏。
- 通过轴承回油管线上的观察孔观察润滑油的回油情况。
-检查润滑油的压力和温度值（油箱、高位箱、轴承进口和排放口）。 8.2燃料气系统调试及准备
a 燃料气管线及燃料气撬高压吹扫确认完成； b 燃料气更给模拟完成； c 气动电磁阀运行正常； d 管线无漏点。 8.3消防灭火系统调试及准备 8.3.1 火焰监测
a检查火焰监测控制单元的运行情况。 b检查温度探头和火焰监测探头的运行情况。 c 检查消防系统声/光信号的运行。 8.3.2 二氧化碳火灾保护系统
a 确认CO2 钢瓶压力并进行填充。 b检查消防系统喷嘴的动作情况。 c 进行释放电磁阀的测试。
d 确认CO2 气瓶手动阀处于‘开’位。
e系统可以选择到“自动”运行模式，把旋钮选择到“ATUO”位置。 8.4干气密封系统
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西气东输二线管道工程(西段)霍尔果斯首站 燃气压缩机组安装施工方案 部门：技术质量 编码：X2-W-M-CT-TS-0009 版本: C版 a 检查干气密封系统仪表盘的外部清洁情况。 b 安装仪表空气系统和密封气体系统的滤芯。 c 进行仪表的标定、设定、通电和性能测试完成。 d 根据系统图和阀门的位置情况 ，检查密封气系统。 e 检查有无渗漏。
f 检查手动阀是否处于正确位置。
g机组首次运转时，现场应采用氮气作为干气密封气，氮气压力控制在8.0-9.8Mpa范围内，温度为10℃（具体参数根据GE机组确定），待压缩机出口管道的天然气清洁后，再切换为天然气进行密封。 8.5进气系统准备
a 检查过滤室所有侧门的限位开关的设定和确认限位操作的正确性。 b 空气进气过滤室、进气室和现场的仪表的校验和测试。 c 清吹空气管线控制阀的校准和测试 d 测试滤芯的脉冲喷射系统。 e 系统接地的测试。
f 启动燃气轮机前，最后再检查进气道内部的清洁情况。 8.6通风排气系统准备
a 膨胀节对拉螺栓的移除 b 接地线完成
c 风机的试运转和重锤的调整。 d 机箱密闭检查 8.7液压启动系统调试准备
a仪表的校准和测试。
b 控制阀和电磁阀的设定和操作检查。 c 检查油箱的油位。
b 液压启动油泵马达和冷却风扇马达的调试。
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西气东输二线管道工程(西段)霍尔果斯首站 燃气压缩机组安装施工方案 部门：技术质量 编码：X2-W-M-CT-TS-0009 版本: C版 e 液压启动油泵的设定和试验。 f 液压启动油冷却风扇的设定和试验。 g 加热器的绝缘测试和通电检查。 h 检查安全阀的设定和动作情况。 i 系统试运情况 - 启动一致性确认。 - 油泵的联锁确认。 - 系统的报警和信号确认。 - 燃气轮机盘车完成。 8.8自控和保护系统检查确认
a确认所有的电源线已经连接、检查并编号。
b 确认控制线、信号线和测量线已经进行连接、接通检验和正确编号。 c 确认已经进行内部的、机械和电气检查。 d确认接地连接已经进行测试和固定。
e 确认电源回路断路器和公用设施断路器全部处于“开”位。 f 按照标准要求，对保险的电流值进行检查。 g 保持仪表盘和电气元件的卫生清洁。 h 室内清洁，没有不相关的异物。 i 电缆桥架清洁、密封。
g 配电室的内部系统（照明、消防管道、接地、通风等等）调试准备工作就绪。 k一旦上述的所有各项都经过检查合格，再次确认仪表盘送电准备就绪，就可以模拟“启动和试车”程序，进行机组UCS系统整体联机调试。 8.9压缩机机组启动和试运
a 点火1小时测试 b 24小时功能测试 c 72小时功能测试
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西气东输二线管道工程(西段)霍尔果斯首站 燃气压缩机组安装施工方案 部门：技术质量 编码：X2-W-M-CT-TS-0009 版本: C版 8.10数据整理
a 在线数据和规范数据对照； b 防喘振测试 9 燃气轮机洗车
根据厂家提供的规范，购买清洗材料，在GE代表指导下对GG进行洗车。 10施工质量管理 10.1 工程质量目标
5.1.1 单位工程质量合格率100%，大型机组及动设备现场组装合格率100%； 5.1.2 试车、投产一次成功；
5.1.3 顾客投诉率0件，顾客满意率95%以上；
5.1.4 工程（产品）回访率达到100%，顾客调查率达到90%以上。 10.2 工程质量保证措施
① 在施工前，组织所有参与机组施工人员进行技术培训和技术交底，让施工人员明确机组各设备在该机组中的作用，明确轴流式主风机的结构特点，明确机组各设备的安装、组装以及机组对中的程序，明确需要测量检查的各组装间隙及允许值，以确保施工人员在施工中按程序流畅进行；
② 将质量责任落实到班组及伙长，让分工负责的各组施工人员增强责任心，提高他们的质量意识和参与质量控制的积极性；
③ 根据本机组的施工要求及特点，按照施工的各阶段的各质量控制点进行检查和抽查；
④ 制定措施，奖惩分明；在进行质量抽查或检查时，对不合格质量责任者，要进行严厉的批评教育和罚款，并通报所有参与机组施工人员，避免同一问题重复发生。对于屡教不改者，取消其参与机组施工的资格；
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