通风设施建筑工及作业标准
项目 班 前 准 备 作业程序 1 执行《通用标准》的有关程序 2 材料准备 动作标准 1.1 执行《通用标准》的有关要求。 2.1 计划所需要的材料，并通知有关人员将材料装车，装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度，装车要整体，两头要均衡。 安全要点 1.1.1 执行《通用标准》的有关要求。 2.1.1 轨道巷行走注意来往车辆，过胶带应走过桥。 1 进入接班1.1 带上当班所有使用的工具进入接班地1.1.1 沿途注意 地点 点。 车辆、皮带及行 人来往。 2 询问工作 状况 2.1 询问上班工作进展情况。 接 2.2 询问材料使用及准备情况。 3 现场检查 2.3 询问施工地点安全方面情况。 3.1 认真检查施工地点前后五米内的支护3.1.1 有问题及 是否完好，顶帮是否有冒顶和片帮等不安全时处理。 隐患。 3.1.2 防止冒顶 事故。 班 3.2 检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害 气体的浓度。施工地点必须通风良好，瓦斯、 二氧化碳等气体的浓度不超过《煤矿安全规 程》的规定。 3.3 检查上班施工中存在的问题。 4 问题的处4.1 上下班共同检查出的问题，要及时向队理 部汇报，按队部指示处理或移交。 5 履行手续 5.1 填写记录，执行交接班手续。 1 接受任务1.1 当班班组长或负责人接班后，根据现场 及作业前准情况及时将当班任务及安全注意事项安排 备 清楚。 1.2 卸料前要找好放车的位置，把车支好，1.2.1 防止发生 然后在卸料点的向下方向50米处打好防止跑车事故 跑车的装置，把车支稳后方可作业。 1.2.2 注意前后 行人防止料石砸 伤自己及他人 1.3 卸下的材料要及时运到指定地点，并分1.3.1 注意前后 类堆放整齐，挂标志牌，不得妨碍行人和通行人 风。 1.3.2 卸料时， 防止料石碰伤自 己及他人。 作 业 2 建筑永久设施 3 永久密闭 2.1 开帮掏槽：在锚网支护巷道建通风设施时，应拆除锚网后再开帮。 2.2 开帮时要一层层由上往下开，按尺寸要求直至开到硬帮，并按规定开一定深度的槽（一般不小于0.2m），要求见硬帮、硬底，与煤岩结实；砌碹巷道建密闭、风门时，要按专门措施拆碹掏槽。 2.3 拉底：按规定尺寸要求拉底，拉至坚硬实底为止，拉底出的煤矸要及时装车或上皮带运走。 2.4 铺底：在硬槽底上铺底时按要求将水泥、河沙按比例调好，在底槽上铺50-80mm浆，然后再开始砌料石墙。 2.5 砌墙：砌墙时要先吊线，然后层层拉线作业，料石摆放要大头朝外，做到灰浆饱满，墙面平直。每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其它代替。料石墙层与层之间要相互咬口，压碴不小于1/4，做到无空缝、重缝。 2.6 封顶：锚网支护巷道，当砌墙到离顶板一定高度时，将锚网逐段剪开，及时将顶上的活煤活矸清理干净，将顶挑到实顶。封顶时由里往外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密布漏风。 2.7 抹面：墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面。勾缝或抹面要从上而下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。抹面时，第一遍用粗灰，比例1:3，第二遍用细灰，比例1:1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。抹面后，四周要按标准做100mm宽的裙边。 3.1 永久密闭有水巷道时要留反水沟或U型放水管，既要保持水流畅通，又不能漏风。 3.2 双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木捣实。 3.3 砌墙到中上部时要预留观测孔和措施孔，铁管孔口应伸入密闭内1m以上，外口距密闭墙至少0.2m，外口要设阀门，不用时要保持关闭。 3.4 密闭墙体抹面勾缝后要抹平，打光压实，1㎡内凹凸不大于10mm，无缝隙。 3.5 双层密闭之间需要充填高分子材料时， 4永久风门（风窗） 密闭间距应符合设计要求。 3.6 用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米。 3.7 在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m，掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m。 3.8 墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面0.1米内凸凹深度不大于10毫米（抹面的除外）。 4.1 在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。反水沟处应钉挡风帘。 4.2 立框：砌墙到一定高度时开始立门框。立框前应按木工在门框上的标记，先在地上组合配套，发现变形要提前修正。立框时必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线将门框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪扭，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框的各部固定，以使砌墙时门框不变形。 4.3 上风门：门框固定好后开始上风门，按规定上紧上全配套的门转、门销、螺丝等配件，上风门前先在门框上打眼。打眼前先将风门靠在门框上，编号门眼位置或先量好风门带套的尺寸，再将风门带套的尺寸与门框的相对位置标好，才能进行打眼。打眼时麻花钻要垂直门框不得倾斜歪扭。门栓眼打好后，将门栓上到门框上，带上螺丝，然后将风门带套套在门框上，将门销穿入门套门栓中然后用螺丝拉紧。 4.4 风门上好后要不断开启认真检查。风门与门框接触是否严密，出现透光、斜角要及时修理，最后门框要包边沿口、钉皮带，安弹簧圈，使风门自动关闭。 4.5 风门建好后要及时安装闭锁装置。 4.6 若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要留设孔位，不适用的应封堵严实。 4.7 每组风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5米，主要进回风之间的风门必须设反向风门，其数量不少于两道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。 4.8 风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5米（防突风门不小于0.8米）。 4.9 每道风门墙上设有规格字体统一的施 4.3.1注意风门挤伤人。 5 测风站 6 风桥 工说明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，1米内凸凹深度不大于10毫米。 5.1 在砌碹或锚喷巷道中建测风站时，用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平；用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹；抹面长度不少于4m，干燥后进行刷白，并用红漆刷出醒目的测风站标记。 5.2 在架木棚巷道中建测风站时先检查巷道支护，加固巷道支架；用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上，要求钉牢且平整；进出风侧钉成后应平滑；用漆漆出醒目的标记。 5.3 在水泥棚、铁棚巷道中建测风站时要先用小方木固定在棚档中做衬料，然后用木板平整排列钉在方木上。其它要求相同。 5.4 测风站内有水沟时，水沟上必须加盖板，并密闭严实，其前后长度不小于10m，测风站两端水沟内要设挡风帘。 5.5 测风站长度不小于4m，两端抹成流线型，以降低阻力。 5.6 巷道前后各10m范围内无分支、无拐弯、断面光滑。 6.1 挑顶：两坡挑顶时先加固顶板及起坡点外5m内的支架，根据要求爆破挑顶；挑正顶时将炮眼钻好后撤掉原支架，装药时检查顶板并打好临时支柱。 6.2 卧底时应先在附近支架棚梁处打上临时支柱，维护好顶板。 6.3 砌墙：可用砖、料石砌墙，先放好中腰线，并按规定掏槽，见实帮实底，墙面平整，勾缝、抹面应符合标准；前墙风桥两端坡度不大于30°，应呈流线型。 6.4 风桥墙体砌到要求高度时，开始作中间隔层，中间隔层要按规程要求严格执行，如采用工字钢密排平放，要排列均匀、平整。 6.5 风桥中间隔层铺好后，开始按规程要求铺填，铺填厚度要满足设计要求并与上巷底板铺平。 6.6 风桥时光能够完毕后将管路、电缆悬挂整齐，风桥中不准安设风门。其余按照规程规定执行。 6.7 风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30°。 7 临时密闭 8 临时风门 9 临时调节 交 班 1 井下行走 2 交班前的准备与自检 3 班后上井及汇报 4. 问题处理 5 填写记录台账 6.8 风桥上、下不准设风门、调节风窗等。 7.1 将所用的木板、风筒布、喷涂材料等材料运至作业地点。 7.2 立柱：根据巷道断面大小确定立柱数量，立柱要打设牢固，且与巷道顶、底板接实。 7.3 钉木板：木板条采用鱼鳞搭接方式，自上而下依次压茬排列钉在木柱上，木板厚度不小于20mm，压茬宽度不小于20mm，四周木板均要伸入槽内接实。 7.4 打设完成后使用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆，或使用化学材料沿茬缝及墙四周抹平整严密。 7.5 质量要求与永久密闭相同。 8.1 同7.1准备材料、工具。 8.2 立柱与钉木板方式与临时密闭相同。 8.3 预先留好的门框，框固定后，将准备好的门转钉到临时风门上，然后将风门靠在门框上，找出门框位置，打眼将门柱上，再将风门挂到门栓上，风门挂好后，在风门四周用和风门同样厚的宽50mm木板条钉号作为风门沿口。在沿口里用风筒布做衬垫。最后钉上拉手和弹簧使风门自闭。 8.4 风门建好后及时安装临时风门闭锁。 9.1 密闭墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正上方；风门上设有调节风窗时，窗框预留在风门扇的上方。 9.2 当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到预留调节风窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入腔内。 9.3 调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的相同。 1.1 执行《通用标准》。 2.1 交班前认真检查设施前后支护情况。交班前认真检查当班施工质量。向接班人汇报本班工作情况。 3.1 发现问题立即协同处理。对遗留问题，落实责任向上汇报。 4.1 上井后，到通风调度或队部汇报当班任务完成情况及存在问题，并填写作业台帐。 5.1 到队部填写逐日作业台帐。将当班存在问题汇报清楚。 7.3.1钉木板时注意伤手