NDE EXAMINATION AND ACCEPTANCE CRITERIA FOR
CAST HOOKS
铸造吊钩的无损检测和验收标准
参照标准及版本信息： 版本 EN 编号 A B C D E F G H J K 16527-1 16527-1 16527-1 16527-1 16527-1 16527-1 16527-1 16527-1 23669_8 23669_8 描述 增加 WAS N and NONE 增加 增加 WAS 5.1,去掉部分尺寸，增加I WAS N WAS 5.2,去掉部分尺寸，增加II WAS N 修正壳和芯区域的比率从25% 扩大验收范围 By SLO SLO SLO SLO SLO SLO SLO SLO CB CB 核准 KRS KRS KRS KRS KRS KRS KRS KRS KRS KRS 日期 8/21/00 8/21/00 8/21/00 8/21/00 8/21/00 8/21/00 8/21/00 8/21/00 7/9/2013 7/9/2013 EN NO 16316.4
目录表
章节 1.0 适用范围 2.0 检测范围 3.0 检验频率 4.0 质量区和缺陷分类 5.0 验收标准 6.0 修补 7.0 授权
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1.0. 适用范围
1.1 铸造吊钩应按照此标准和ASME BPVC（美国机械工程师协会 锅炉与压力容器规范），章节V，分段B，文章23中 SA-609的验收要求进行检测和接收。 1.2检验方法应与组件控制图纸中说明的方法一致。
2.0 检测范围
2.1 本节定义检测的铸件数量。 2.2 壳体表面区域
2.2.1 检测整个外壳表面区域。 2.3 壳和芯区域
2.3.1 检测整个外壳和心部区域。
3.0 检测频率
3.1 本节定义检测的产品数量
3.2 壳表面区域 3.2.1 检测产品的100% 3.3 外壳和心部区域
3.3.1 检测至少10%的产品，通过每炉至少检测1件。
3.3.2 检测具有截面尺寸大于7英寸产品的100%
4.0 质量区域和缺陷分类
4.1 本节定义缺陷分类、严重级别和质量区域。 4.2 缺陷分类
4.2.1 （C）热裂和裂纹。由凝固时或热处理时的内应力和外应力引起的断裂。 4.2.2（S）缩孔。金属凝固时收缩引起的铸件中孔洞。经常在铸件割掉浇口和冒口时出现。
4.2.3（I）夹杂。熔炼和浇注过程中进入的砂，渣，灰尘或氧化膜。 4.2.4 （P）孔隙率。铸造金属在凝固过程中气体卷入造成的孔洞。
4.2.5（CH）冷铁和芯撑。加快冷却速度的装置可能导致浇不足。这些是表面和内部缺
陷。
4.2.6（V）外观，通常表面。
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4.2.6.1 毛刺。铸件表面出现的脉状特征与模型的移动和裂纹有关。 4.2.6.2 鼠尾。铸件表面出现的沟纹状形态。由模具表面断层或突起引起。 4.2.6.3 皱纹、重皮、磨损、褶皱和冷隔。由熔化金属表面折叠或不完全熔合引起
的表面不规则和缺陷。
4.2.6.4 切削痕迹。在清理铸件时过烧或者机械工具导致的表面不规整。 4.2.6.5 铸痂。轻微突起，经常包含被薄的、有孔隙的金属层覆盖着的砂。 4.2.6.6 表面粗糙度。表面质地取决于设计、模型、浇道和型砂状况。
4.2.7缺陷相关性
4.2.7.1 缺陷相关指示长度应该3倍于它的宽度 4.3 缺陷严重等级
4.3.1 （C）热裂和裂纹
4.3.2 （S）缩孔
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4.3.3（I）夹杂
4.3.4 （P）孔隙率
4.3.5（CH）冷铁和芯撑
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4.3.6 外观，通常表面 参考：MSS-SP55
毛刺
Level I MSS-SP55 V-a Level II MSS-SP55 V-b 鼠尾
Level I MSS-SP55 VI-a Level II MSS-SP55 VI-b 皱纹、重皮、磨损、褶皱和冷隔 Level I MSS-SP55 VII-a Level II MSS-SP55 VII-b 切削痕迹
Level I MSS-SP55 VIII-a Level II MSS-SP55 VIII-b 铸痂
Level I MSS-SP55 IX-a Level II MSS-SP55 IX-b 表面粗糙度
Level I MSS-SP55 XII-a Level II MSS-SP55 XII-b Level III MSS-SP55 XII-c
4.3.7多种缺陷指示的解释
4.3.7.1对于一个给定的区域和缺陷类型只有那些低于最大值的缺陷相关的多种指示
评估。
相关缺陷小于规定的最小距离可认为和评估为单一缺陷。对于给定区域和缺陷
类型要考虑规定的最小距离与缺陷的最大尺寸
4.3.7.2 在下表中平方英寸区域内发现有十个或更多的相关缺陷将导致废品。 （ 单位：磅，平方英寸）
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