42.5＃普通硅酸盐水泥、水玻璃选用浓度25-40Be、膨胀剂选用UEA-H-V高性能膨胀剂；注浆管选用直径40mm x 5mm无缝钢管加工成0.8～1.2米长马牙扣式；注浆管选用1寸钢网橡皮管；球阀选用1寸高压不锈钢球阀；加固注浆管及井壁用高性能锚固剂。
②、浆液配比及用量 1）、液浆配制：
水泥浆的配比为0.8：1-1：1 水泥浆：水玻璃1：1 膨胀剂掺量为水泥量的7％ 2）、注浆量
注浆量是根据岩体孔系数率、浆液凝固的时间、壁后孔隙的大小及连通性确定。壁后注浆主要目的是为井筒周边2-3m范围形成无空隙的帷幕，以堵截向井筒渗水为目的，因此以充分把空隙充填饱满才能提高治水效果。
计算公式：Q = V.h.a 式中Q = 注浆量 V = 需充填体积 h = 空隙取9％（平均） a = 浆液损失取1.4
每米注浆量为（5.02-2.52）x 3.14x 9% x 1.4 x 1 = 7.42m3（根据施工经验损失在80％以上）以实际发生的用量为准。
③、注浆扩散半径
注浆扩散半径的确定对节约材料、缩短工期有决定作用，但
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由于各土层间的土质结构及间隙，井壁与土层间的结合等因素浆液扩散性相差较大，注浆目的主要为堵水，因此注浆确定扩散半径以1.5-2.5米为宜。
④、注浆压力
注浆压力决定扩散充填能力、压力的大小取决于净水压力及井壁承受能力。根据表土层的特性及过去注浆经验，压力开始取：浅孔＝0.3-1.0MPa，向下继续注浆时每下降10米延米增加0.1-0.2 Mpa压力。
⑤、设备布臵方式
风化基岩段注浆设备布臵在地面，后期基岩段壁后注浆施工注浆泵及拌料布臵在吊盘上，吊盘上设有压风管及供水管供施工使用。
⑥、施工工艺流程 1）、造孔：
在需注浆层位地点用YT-28型钻孔机，Φ42mm钻孔按间排距2.5 x 3m（每层需7个孔）垂直井壁打孔0.8-1.2m深。
2）、埋管：
每打完一个孔，首先用清水洗孔，根据孔深度用打管器把加工好的Φ40mm无缝钢管打入孔内外露60-80mm长。注浆管上用棉线缠在马牙扣上并用锚固剂固定。
（3）其它防水措施
混凝土严格按照实验室提供的配合比计量，并加入5%的水泥
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基渗透结晶型材料，该材料可自动充填0.2MM的裂缝，保证井壁不漏水，同时8.4m表土段钢筋砼井壁自下而上砼浇筑一次完成不留接茬,保证井壁的整体性。达到混凝土自防水的效果。
通过以上多种技术措施联合治理井筒出水，达到了理想效果，井筒掘进过程中，涌水量保持在15～25m/h，为井筒快速掘进奠定了基础。
2、施工技术方案及工艺流程
31风井全深435.37mm，井筒净径4.0m。其中基岩段深388.87m，砼壁厚350mm～500mm，根据该井筒的施工条件，施工队伍的技术水平和机械化装备情况，本着安全、快速、优质高效的原则，决定采用中深孔光面爆破，0.4m的中心回转抓岩机配合2.0 m的吊桶出碴，段高4m整体下移模板浇注砼井壁，选用一套单钩提升，一部提升绞车，单侧溜矸仓，8T自卸汽车运碴的混合作业施工方案。
采用两掘一砌的混合滚班作业方式，即打眼放炮两次，砌壁一次，施工工艺流程如下图：
井筒施工工艺流程
下钻打眼2.5m→装药放炮→通风扫盘→出碴→清底 下钻打眼→装药放炮→通风扫盘→出碴至4.3m→立 4.0m→出碴清底 模衬砌 3、整体下移金属模板砌壁、短段掘砌支护技术方案 根据风井现有地质资料，该井筒表土稳定性较差，同时考虑
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到现有队伍的素质和现有装备的情况，决定采用一次树立大井架，上一台ф2.0m绞车配2.0m吊桶提升，整体下移金属模板砌壁的机械化配套方案，进行短段掘砌混合作业。为充分发挥机械化在施工中的作用，井筒前8.4m临时井颈段掘进采用人工开挖，钢板桩帷幕治水，井筒掘进8.4m，砌井颈8.4m，再向下施工井筒。
下部井筒段采用整体下移式金属模板，井筒施工40m，进行临时改装，各井内施工设备及设施布臵齐全，使其具备了机械化快速施工的条件,加快井筒掘进速度。
机械化配套设备
（１）、Ⅲ型凿井井架，一套单钩提升，提升为JKT2.0*1.5-20型绞车配2.0m3吊桶出碴，井架二层台座钩式自动翻矸。
（２）、掘进：采用YT28型凿岩机打眼，爆破采用Ｔ200水胶炸药，4.5m长脚线，8号复铜毫秒延期电雷管起爆，2.5m中深孔光面爆破，装岩用HZ-0.4型中心回转抓岩机。
（３）、支护：砌壁采用整体下移金属模板，有效成井段高4.0m，砼制作在地面集中搅拌钻，混凝土输送采用TDX-1.6 m3型底卸式吊桶，在吊盘上设集中分料槽，底卸式吊桶运送混凝土通过溜灰管对称、均匀进入模板内。
①、一次临时支护
根据《煤矿安全规程》第二十七条规定，采用井圈或其他临时支护时，临时支护必须安全可靠、紧靠工作面，并及时进行永久支护。当围岩条件较差时，防止片帮措施为：在出碴的同时对岩帮进行敲找，岩帮采用锚网（喷）随机支护，锚杆采用ф18×2000mm树脂锚杆，间排距800×800mm布臵，铺设δ=8mm的金属网，网压茬100mm；当岩层稳定时，将岩帮的活矸危石打掉，不再进行临时支护。
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②、二次永久支护
放炮后，矸石不全部出完，留一部分找平作为座底矸石。绑焊钢筋（有钢筋段），稳立模板，分层对称浇筑砼。
使用MJY型整体下移金属模板,模板外径D外=4050mm，全高4.3m，全液压脱模和稳模。上循环模板脱模后，下放至工作面，根据测量找平、对中，撑开模板，使井壁的垂直度及支护厚度满足要求后，稳立好模板，进行浇筑砼。
通过整体下移金属模板砌壁、短段掘砌的技术施工方案，不但保证了不稳定岩层的支护效果，而且大大缩短了支护周期，提高了井筒掘进效率。
4、爆破技术工艺
根据31风井井筒所穿岩层岩性分析，并通过科学计算论证和以往爆破经验，确定以下爆破参数：
1、爆破图表：
（1）炮眼深度：炮眼深度2.5m，炮眼利用率按85%计，循环进尺2.1m。
（2）炮眼布臵及数量：井筒荒径4.7 m，中心眼采用二阶直眼掏槽方式。
一阶掏槽眼：中心眼深2.7 m，中心眼不装药。掏槽眼深1.8m，圈径取1.2m，眼数6个，眼距600mm，每眼装药6卷。
二阶掏槽眼：眼深2.7m，圈径取2.2m，眼数10个，眼距700mm，每眼装药10卷。
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