检修停工总结
盼了好久终于等到了10月份的大检修，检修对我们来讲是一次十分难得的学习机会，咱们这套装置不出意外的话，4年才会有一次全面停工检修的计划。从2013年来到这里，我以厂为学校，装置的每条管线流程都进行认真学习，也为这次大检修工作的熟练顺手打下了基础，不至于在工作时候手忙脚乱。
安全是停工吹扫最需要注意的方面，任何时候安全责任重于泰山。因此，开工前我们就安全方面的问题领导强调了一遍又一遍，对工作期可能发生的问题都制定了详细的解决方案，同时我们在工作中也要格外小心谨慎，必须佩带齐全劳保用品，杜绝安全事故发生。在此期间我们不仅要注重自身的安全也要时刻提醒他人注意这方面的防护。
第一天，停预加氢装置，领导对人员进行详细的分配，具体有：罐区及界区、分馏区、炉区、以及锅炉系统和重整再生装置的正常巡检这几片区域。
我在的是罐区及界区的所有流程改动和其他工作，在当天已经启动P02A对重整进行供冷料，预加氢改大罐循环，确保在预加氢中断对重整供料时，重整有足够的进料量，然后导盲C101底油到重整的盲板，确保预加氢精制油不合格时候不会对重整进料质量造成影响，对预加氢反应炉降温至260℃，停止预加氢进料，进行热氢带油循环，这时罐区停P01B，关闭罐区界区双阀，关闭重整界区阀门，后来脱戊烷塔后路区南厂流程忽然中断，罐区及时改通脱戊烷塔底至罐区6号罐的流程才不至于出事。汽提塔自进料的盲板导盲后就进行降温，改为单塔循环停止塔的所有采出，熄灭再沸炉的的部分火嘴，保持塔的液位。到了下午停掉再沸炉，燃料气分液罐到炉子管线的盲板导盲，对炉子燃料气系统进行氮气置换，拆除金属软管。
对D101退油，对从罐区直石进装置管线排油导盲板，加氢焦化来的管线排油，常减压直接供料管线排油。
在排油过程中遇到的一些残油排不净的问题，通过各种方法也都顺利解决了，比如直石自罐区来的管线存油不论是怎样用氮气置换都无法排净，最后想出用水顶油，顺利将存油排净，只要肯动脑筋，问题都是可以妥善解决的。
第二天，对再生系统进行停工处理，内操将还原段催化剂高度提高至98%
并提前联系外操到现场分别至1楼待生L阀组处和10。5楼烧焦空气阀处，内操慢慢减少下部空气量调整EH304出口至EJ-301的返回量减至380-400Nm3/h， 通知外操关闭事故氮现场阀后， 内操打开事故氮阀，外操缓慢调整事故氮流量至350-380Nm3/h 。内操关小下部空气阀FV31205至全关后，通知外操关闭FV31205的前手阀。外操将再生通空气至再生器白烧和黑烧流程关闭，催化剂停止循环。
待再生氧含量回零和再生器床层温度稳定后，再生事故氮流量提高注氯泵停，
关闭出口阀，雾化氮提至550CC，以防止粉尘堵塞注氯口。 再生停车后2小时注氯管线停止伴热，关闭蒸汽阀和凝结水阀，管线排干净存水 关闭反应器底部的V、B阀、再生器底部V、B阀和闭锁料斗底部的B阀，待生L阀组泄压控制分离料斗压力0。31-0。33MPa，停空气干燥器S-302，现场停电 。
停用粉尘收集器反吹系统，现场断电再生手动热停车后EH303、EH304打手动控制空气电加热器EH-304、EH-303以40-50℃/H降温至再生烧焦气出口温度<370℃时汇报调度、主管工程师再生风机K302准备高速切低速。
再生器床层小于60℃停掉再生风机K-302、停掉再生冷却风机K-303、停E-306 、E-303停K-304、K-301，维持事故氮流量，控制再生器的差压正常，还原段开始安排降温 EH301、EH302温度控制器TIC30601、TIC30507手动控制还原区电加热器EH-301、EH-302以40-50℃/h降温，出口温度<200℃停EH-301，TIC30601设置回零、停EH-302，TIC30507设置回零。确认循环氢至EH302出口的流程畅通，两道阀门打开，随时处于备用状态。
再生装置自动化程度较高，我们需要手动的不是很多，但是需现场手动的地方都是重中之重，必须要认真小心对待。
第三天，停最关键最核心的重整装置，先将重整进料缓冲罐顶的氢气改为氮气，在切换过程中要注意保证缓冲罐的压力以及严防高压窜低压的发生。再接触系统提前切出，尽量维持K202的运转，以多带管线中的残油。
重整停工依旧详细分组，重整停工进行的有条不紊，每个小组负责各自的区域，配合的也很默契。
我所在的是四合一炉系统，在停工过程中配合熄灭和调整火嘴以保证重整温度的控制，由于在锅炉放空阀的损坏，导致锅炉的脱网无法进行，所以这个阀门
耽误了2个小时，在重整切断进料的时候，由于进料中没有了油气，只剩下氢气，所以炉膛温度迅速上升，这是需要快速的熄灭部分火嘴以保证炉膛温度的控制，在这个过程中发现F204的火嘴灭的最多，因为氢气在经过前面三个炉子之后，又没有太多的热量损失，所以这是合理的。
后来我被调配到催化剂卸剂组，催化剂的卸剂包括预加氢反应器的卸剂及再生重整的卸剂。预加氢催化剂需要时刻注意硫化亚铁自然，在反应器顶部和底部通入适量的氮气防止其自燃，同时已经卸出的催化剂在桶内需撒入适量的干冰，干冰不能过量，否则容易引起桶崩开桶盖。
预加氢反应器卸剂分为A和B 顶部瓷球、保护剂、顶部上1/3催化剂、底部瓷球需要全部抽出，该部分直接由环保公司拉走，所以采取顶部头盖打开进行抽吸上部瓷球、保护剂、上1/3催化剂，为了防止硫化亚铁自燃，A和B进出口隔离在A和B的底部和顶部接服务站的临时氮气皮带，换剂单位打开头盖进行抽吸催化剂后，打开临时氮气线进行充压保护，维持反应器内部微正压状态。卸剂单位在A和B卸剂期间都是在氮气环境作业，需佩戴全面罩空气呼吸器进行作业。在卸剂过程中遇到了硫化亚铁自燃的情况，这时通过开大氮气和加紧卸剂口的密封面来应对。
反应器进人作业时，开好完整的作业票，检查好进人条件和进人时佩戴的呼吸器完好情况，作业人员进入反应器后，时刻看好作业人员，有任何异常都要及时将其救出。
重整再生的催化剂分两个部分进行卸出：一就是分离料斗、再生器、氮封罐、闭锁料斗的催化剂，二是反应器内部的催化剂。
再生器停车后降温、降压、N2置换，器内降温至50℃以下，反应器、再生系统与其它系统盲板隔离；确认换剂所需的空桶已运至现场，清点催化剂空桶的数目。
分离料斗和再生器内的催化剂从氮封罐顶的催化剂卸料口卸出，氮封罐和闭锁料斗的催化剂从闭锁料斗底部V阀后断开接专门卸料工具进行卸剂；
重整反应器内的催化剂从四反底部卸出。
重整再生部分的催化剂是贵重金属的催化剂，需要进行标准的记录和称重，由于工作和人员分配的合理，以及作业人员配合的良好，所以再生催化剂的卸剂
任务提前完成。
通过这次的停工过程，发现还是有许多东西要学习，有流程部分的，有设备部分的，有经验部分的，就吹扫而言，盲板加的位置，垫片的位置就很有讲究。值得和需要学习的地方还是很多啊，发现问题及时汇报并及早处理，不拖不马虎大意，自己不能处理询问老师傅，咨询经验解决。要学会计划工作，学会不断总结，必须提高自身的技术水平才能保质保量的完成工作任务，学会吃苦耐劳、认真、负责。不管遇到什么问题，不管出现了什么问题，都需要虚心诚恳的请教随时笔记随时总结随时反省，绝对不允许出现自欺欺人。每一天都意味着新的起点、新的机遇、新的挑战，我决心在以后的工作中扬长避短，克服不足、认真学习、勤奋工作，使自己能一直紧跟时代发展的步伐，为公司今后的发展做出应有的贡献，看看现在整齐排列的管道，设备，干净整齐的地面，偶尔隆隆的轰鸣声，对明天的工作充满希望。