05 06 9.5 mg/L 12.23 mg/L 11 12 SiO2 CI- 7.0 mg/L 10.7 mg/L K++Na+ Mg2+ 4、水处理系统流程及出力
水站水处理工艺流程为：
原水→原水泵→机械过滤器→无顶压逆流再生阳离子交换器→除CO2器→中间水箱→中间水泵→无顶压逆流再生阴离子交换器→混床→除盐水箱→除盐水泵→用户端。
水处理系统出力：按40m3/h设计。 5、 水处理系统出水水质
水处理系统出水水质
项 目 二氧化硅(SiO2) 电导率(25℃) 硬度 PH 6．技术条件
单 位 μg/L μS/cm μmol/L 数 值 无要求 ≤10 ≈0 6～7 6.1 规定和标准
6.1.1 水处理设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求：
国产设备的制造工艺和材料符合（但不局限于）以下标准: 1)《钢制压力容器》
GB150-1998
2)《水处理设备技术条件》 JB/T2932-1999
3)《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-97
Page 6
4)《橡胶衬里化工设备》 HGJ32-90 5)《压力容器涂敷与运输包装》 JB4711-2003 6)《化工设备、管道外防腐设计条件》 HGJ34-90 7)《火力发电厂化学设计技术规程》 DL/T5068-96
6.1.2 外接口法兰符合下列要求：
《管路法兰技术条件》
JB/T81-94
《凸面平焊钢制管法兰》 GB/T9122～9124-2000 接口法兰与阀门法兰配套。
衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求： 《衬胶钢管和管件》
HG21501-83
《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 HG20538-92
6.1.3 管路的设计符合DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
的规定要求。管道零件符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD2000）要求。
6.1.4 控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。 6.2 系统的连接方式及运行操作
水处理设备并联工作，管道采用母管连接方式。系统出力为40t/h。 阳床、阴床为，除CO2器、混床和中间水箱为各一台，不设备用。 6.3 压缩空气系统
水处理设备用气可采用压缩空气或罗茨风机来风（待定）。
6.4 酸、碱输送系统
卸酸、碱方式为：由厂用酸、碱液直接注入高位酸、碱贮罐中，再生时，自流入酸、碱计量箱，通过喷射器送至离子交换器进行再生。离
Page 7
子交换器再生的酸、碱废液排入中和池，利用厂内压缩空气或罗茨风机来风对废液进行搅拌达到均匀混合，使其PH值达到6～9后，排入厂区排水管网。
6.5水处理设备制造技术要求
6.5.1 设备衬胶前先进行水压试验，然后将所有的设备内表面喷砂到金属本色，清除体内所有铁屑和外来异物，方可进行衬胶工作。所有衬胶的设备中两层胶板衬贴的搭接处必须错开，设备衬胶完整无针孔，衬胶层采用高频电火花分层检查，设备能接受15000伏电火花试验而不被击穿，管道不小于10000V。设备衬胶层为二层衬里，其衬胶层总厚度3+2=5mm，接管与法兰衬胶层为一层 3 mm，衬里延至外部法兰结合面。设备在硫化釜内进行整体硫化。
6.5.2 所有设备内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，并满足相应设备的防腐要求。
6.5.3 设备内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
6.5.4 设备窥视镜的材料是透明的，耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力，窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。 6.5.5 容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
6.5.6 设备内部进水、进气和集水、集气装臵的布水、布气均匀，没有偏流现象。
6.5.7 所有容器内部装臵、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
Page 8
6.5.8 设备外形要求平整、美观，不能有补口、裂口。 6.5.9 设备进出口设取样门及取样槽，取样槽排水管接至地沟。 6.6 除盐水箱设备制造技术要求
6.6.1 水箱为钢制焊接的圆形容器，本体材质为碳钢。
6.6.2 所有部件采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，
内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。 6.6.3 内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
6.6.4 人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔及人孔盖的内表面
与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
6.6.5 水箱须有检修扶梯及平台、栏杆等，箱体顶部周边设栏杆一圈，水箱
设螺旋爬梯一个，安全性符合国家现行标准。
6.6.6 箱底直接放臵在基础上进行装配与焊接，控制最小焊接变形量，任何
部位的局部变形量不大于±30mm。
6.6.7 水箱作严密性的灌水试验，盛水时间不得少于24小时，并检验焊缝
不漏水。
6.7 水泵设备制造技术要求
6.7.6 设备的设计、制造工艺和材料符合：
a)《水泵流量测量方法(GB/T3214)》
b)《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法(GB3216-89)》 c)《离心泵技术条件(GB/T5657-1995)》 d)《泵的振动与测量方法(JB/T8097-95)》
e)《炼油厂、化工及石油化工流程用离心泵适用技术条件（GB3215）》
Page 9
f)《旋转电机基本技术要求(GB755-2000)》 g)《三相异步电动机试验方法(GB1032-85)》
h)《旋转电机振动测定方法及限值(GB10068.1-2-88)》 6.7.7 泵的性能要求
a）所有泵的密封为机械密封。
b）水泵本体接口为法兰连接，法兰标准为GB/T9122～9124-2000标准。 6.7.8 电动机
6.7.3.1 电动机的电气性能要求
a）当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于拖动设备的115%。
b）交流电动机的额定频率为50赫。交流电动机能够在满负荷内、频
率变化在 ±5%额定频率、电压变化在±10%额定电压条件下无故障运行。
c）电动机具有B级及以上的绝缘。电动绕组经真空浸渍处理和环氧
树脂密封。
d）防护型外壳电动机的定子和转子绕组的端部绕组和衬垫部分通道
涂上耐磨损涂料。
e）所有交流电动机为鼠笼式异步电动机。电动机的轴承使用年限不
少于5年。
6.7.3.2
电动机外壳性能要求
电动机的外壳为全封闭，防护等级：IP44。
6.7.3.3
电动机通风要求
a）当通风要求设立隔栅时，此隔栅符合标准和耐磨损，对于通风隔栅要进行和电动机机座、外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查
Page 10