3000t/d线路板废水处理及回用系统设计方案
池再处理。
1.2.3. 含氰废水处理工艺设计
? 废水特性
含氰废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电金或沉金工序后的漂洗水，该类废水中含有毒性较高的CN- (＜20mg/L)，环保要求对该类废水要独立收集，针对处理。
? 处理思路
氢氰根离子用一般的絮凝沉淀法不能将其直接去除，必须通过氧化作用，打破其化学键的结构，最终使其降解，形成CO2和N2得已去除。
? 工艺流程示意图
含氰废水
含氰废水调节池 碱 液 酸 液 一级破氰槽 二级破氰槽 有机废水调节池 ? 工艺流程简介
本方案选择先将含氰废水收集至含氰废水调节池，然后将含氰废水泵入一级破氰槽，调整pH至10-11，利用ORP仪自动投加氧化剂(ORP=300～350mv)，使废水中的氢氰根与氧化剂进行反应（CN-+ClO-+H2O→CNCl+OH- , CNCl+OH-→CNO-+ Cl-+H2O）；出水流入二级破氰槽，回调pH至7-8后再利用ORP仪自动补加适量的氧化剂(ORP=600～650mv)，使废水中氢氰根完全被氧化分解（CNO-+ClO-→CO2↑+N2↑+ Cl-+CO32-），以CO2和N2的形式去除，出水(CN-氧 化 剂 氧 化 剂
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＜0.3 mg/L)排入有机废水调节池进行后续处理。 1.2.4. 有机废水处理工艺设计
? 废水特性
有机废水主要指显影、去膜后洗水以及清洗网、制网、除油等工序的清洗水，该类废水含有微量的铜（Cu2+＜5mg/L）、水质呈碱性（pH=8～10）、SS含量超标及COD含量在500mg/L以内。
? 处理思路
有机废水含有少量的重金属离子，COD高、SS高，可生化性差，不具备直接生化的条件，先采用混凝沉淀的方法去除废水中重金属离子、绝大部分SS和部分COD 提高有机废水的可生化性，然后再进入生化系统。生化系统我们选择A/O的处理方式，A/O工艺是厌氧-好氧生物工艺的简称，该工艺开创于80年代初，该工艺把厌氧反应器（水解酸化池）放臵在系统的前端，其目的是通过水解酸化菌将大分子的有机物分解成小分子的有机物进一步提高废水的可生化性。其好氧工艺采用的是接触氧化法，它的中心处理构筑物是接触氧化池，其特点是在填料下直接曝气，生物膜受到上升气流的冲击、搅动，加速脱落、更新，使其经常保持较好的活性，可避免堵塞。本工艺还将经三级化粪池处理后的生活污水批量输送入接触氧化池,配合污泥回流工艺，可进一步提升接触氧化池的处理效能，废水中的有机物和氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最终降解为H20、C02和N2,CODCr和NH3-N得以去除。
? 工艺流程示意图
有机废水
有机废水调节混凝反应池2 12
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络合系统出水 生 活 污 水 斜管沉淀池2 pH回调池 水解酸化池 接触氧化池 有机二沉淀池 PH调节池 1 污 泥 池 压 滤 机 污泥外运
? 工艺流程简介
本方案选择先将有机废水收集至有机废水调节池，然后将有机废水泵入混凝反应池2，先经过混凝反应去除大部分的悬浮物及部份CODcr，CODcr的去除率在50%左右（200～250mg/L），利用有机沉淀池2进行沉淀分离，废水中大部分的污染物以排泥的形式除去。经沉淀池流出的上清液流入pH回调池，与络合废水处理系统的出水（CODcr=200～250mg/L）混合调整酸碱值至中性后进入生化系统的水解酸化池，废水中的有机物在水解酸化池内通过水解酸化菌的作用，将废水中大分子的有机物分解成小分子的有机物提高废水的可生化性。本工艺还将经三级化粪池处理后的生活污水定量输送入接触氧化池, 配合污泥回流工艺，可进一步提升接触氧化池的处理效能，废水中的有机物和氨氮在寄生在填料上的微生物的作用下，最终降解为H20、C02和N2,使废水中的CODCr和NH3-N得以去除。生化系统的出水流入有机废水二沉池，进行固液分离，去除废水中悬浮物，出水收集到PH调节池1调整PH值。经生化系统处理的废水CODcr的去除率达到70%以上（CODcr＜70mg/L）、氨氮的
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去除率达到80%以上（NH3-N＜5mg/L），可用作回用水系统的进水源。
沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节池再处理。 1.2.5. 有机废水回用工艺设计
? 废水特性
经生化系统处理后的废水CODcr含量一般在70mg/L左右、氨氮的含量更低，一般小于5mg/L，该类废水可用作回用水系统的进水源。
? 处理思路
经生化系统处理的废水水质较好，可用作回用水系统的进水源。生化系统出水收集到回用原水池1（约1500m3/d），经提升泵送入盘式过滤器，利用盘式过滤器截留废水中的悬浮物、胶体等固体物质，确保进入UF超滤系统的水质质量。超滤系统主要是靠物理的筛分作用，超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞、截留及膜表面的机械筛分作用等方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。超滤系统可用于分离直径大于0.1μm 的分子和微粒，但经超滤系统处理后的出水（约1350m3/d）含有较高的盐分，不宜直接回用到生产，必须进行脱盐处理。利用反渗透装臵脱盐作用，去除水中的盐分，达到提纯的目的，保证出水（约840m3/d，回用率约62%）水质的电导率≤100μs/cm，满足车间用水要求，回用于生产车间。反渗透系统排出的浓水收集至RO浓水调节池进行后续处理。
? 工艺流程示意图
原 水 池 1 处理后有机废水
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? 工艺流程简介
盘式过滤器1 超滤系统1 中间水池1 反渗透系统1 回用水池1 络合废水调节池 RO浓水调节池 本方案选择先将生化系统处理的废水收集到回用原水池1（约1500m3/d），经提升泵送入盘式过滤器，利用盘式过滤器截留废水中的悬浮物、胶体等固体物质，确保进入UF超滤系统的水质质量。超滤系统主要是靠物理的筛分作用，超滤分离时是在对料液施加一定压力后，高分子物质、胶体物质因膜表面及微孔的一次吸附，在孔内被阻塞、截留及膜表面的机械筛分作用等方式被超滤膜阻止，而水和低分子物质通过膜。超滤系统可用于分离直径大于0.1μm 的分子和微粒，经超滤系统处理后的出水（约1350m3/d）SDI＜3、TOC＜2mg/L、浊度＜1NTU、游离氯＜0.1mg/L，但含有较高的盐分，不宜直接回用到生产，必须进行脱盐处理。利用反渗透装臵脱盐作用，去除水中的盐分，达到提纯的目的，保证出水（约840m3/d，回用率约62%）水质的电导率≤100μs/cm，符合车间用水的要求。反渗透系统排出的浓水（CODcr＜200mg/L）收集至RO浓水调节池进行后续处理。 1.2.6. 含镍废水处理工艺设计
? 废水特性
含镍废水主要来自电镍金生产线和沉镍金生产线，电镍或沉镍工序后的漂洗水，废水中含有重金属Ni2+,环保要求需对其进行单独处理。
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