5.3液压系统
液压系统每年全面保养一次。保持液压系统清洁，是延长液压件寿命，减少设备故障发生机率的重要措施。平时维护及年保的内容分述如下： 5.3.1液压油
5.3.1.1夏季使用N46抗磨液压油；冬季当气温低于-10℃时，请使用YC-N46D液压油。 5.3.1.2加油时应通过空气滤清器入口加注。
5.3.1.3箱中的液压油应保持正常油面,考虑到配管与油缸的容量，初次加油应达到液位指示器上限位臵，起动油泵后，往复升降采样头5-10次，再观查油箱中液面位臵，决定是否补油。
5.3.1.4正常情况下，液压站工作油温≤60℃，若采样过程中，液压站油温有异常上升，应检查液压系统设定压力值并排除故障。
5.3.1.5每年清洗油箱一次并更换液压油，液压油应保持清洁,每月检查油质。在连续运转或高温、高湿、高尘的情况下应缩短换油周期。
5.3.2阀、泵、电动机
5.3.2.1长时期停机后初次起动，空载运行10-15分钟，并手动操作使液压缸升降5-10次以排出管路中可能存在的空气。正常情况下，溢流阀压力值经调整后将手柄锁紧，无需经常调整，并关闭压力表开关，防止压力表损坏。 5.3.2.2油泵一般不需调整和维修。
5.3.2.3电动机的轴承每年清洗加油一次，酌情更换。
5.3.3液压缸
5.3.3.1每月检查联接螺钉紧固情况。两年更换缸盖与活塞杆间的密封件。
5.3.3.2在锥形爪开合速度明显下降时，应首先检查缸盖与活塞杆间的密封件是否漏油；可调整溢流阀，适当升高系统工作压力；当无法调高系统压力时。应考虑检查活塞密封件是否破损；以上三项完成后锥形爪开合速度仍无明显提高，则应考虑检查油泵内漏情况或更换新泵或溢流阀。
5.3.3.3密封件型号规格见《液压说明书》内易损件表。
5.4润滑
润 滑 表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 部位 处数 油类 导柱导轮 4 钙基润滑脂 电动机轴承 8 钙基润滑脂 采样减速器 1 HL30号齿轮油 采样动力箱齿轮副 1 钙基润滑脂 采样动力箱轴承 4 钙基润滑脂 液压站 1 液压油YC-N46C 拉杆总成轴承 1 钙基润滑脂 大车车轮轴承 8 钙基润滑脂 小车车轮轴承 8 钙基润滑脂 14
加油量 适量 适量 ～10 kg 适量 适量 链升降式80 kg 适量 1/2～1/3轴承容量 1/2～1/3轴承容量 周期 每周补充 每年 6～12个月 每年 每年 补充 每年 三个月 三个月
10 11 12 13 小车减速器 大车减速器 分样机减速器 缩分器减速器 2 2 1 1 HL30号齿轮油 HL30号齿轮油 HL30号齿轮油 HL30号齿轮油 1/2～1/3减速器容量 1/2～1/3减速器容量 1/2～1/3减速器容量 1/2～1/3减速器容量 6～12个月 6～12个月 6～12个月 6～12个月 润滑图详见附图
6、采制样机各部件的维护保养内容
6.1机械部分 6.1.1大、小车
主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好，可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节防护罩和变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。 6.1.1.1车轮
车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出 现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。 6.1.1.2制动装置
制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片 是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
6.1.2升降装置 6.1.2.1导向轮
导向轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，各导向轮的转动是否灵活，轮座固定是否良好。 6.1.2.2升降篮
检查升降篮和松、断绳保护装臵是否符合要求，升降篮有无裂纹、剥裂等缺陷；升降导柱断面磨损、扭转变形，是否超标；升降篮颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、 6.1.2.3滑轮
滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损严重等状况，滑轮转动是否灵活。 6.1.2.4制动装置
制动器的型式和设臵是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损严重，制动间隙调整、制动能力能否符合要求。
6.1.5采样装置
由于采样装臵工作条件恶劣，容易导致其零部件的磨损、松动等故障，故日常的检查和维护十分重要。一般零部件每周检查紧固一次。 6.1.3.1采样头
采样头工作条件恶劣，工作强度大，应随时观查其工作状况，如易损件磨损情况严重应及时更换。 6.1.3.2钻杆
如发现采样头在运行中晃动，请及时停机，检查并紧固松动的钻杆上与动力箱连接的连接螺栓。
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6.1.4给料皮带
应经常检查皮带的松紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象，皮带的磨损情况是否正常，皮带机内外不应留有残煤，除铁器所吸附的金属杂质也应及时处理掉。
6.1.5破碎混匀装置
仔细检查所有紧固件是否完全紧固，如不紧固，则应紧固。检查各传动三角皮带和链条的松紧和磨损情况，各轴承的工作情况，根据实际情况调整或更换。破碎混匀装臵内外的残煤应及时清理干净。
6.1.6分样转盘
仔细检查所有紧固件是否完全紧固，如不紧固，则应紧固。各分样桶位臵是否正确并放臵到位，否则调整。分样机内外不应留有残煤。
6.1.7弃料缩分皮带
应经常检查皮带的松紧程度是否合适，皮带有无跑偏现象，皮带的磨损情况是否正常，皮带机内外不应留有残煤 6.2电气部分
采制样机在冲击、振动与摆动的工况下作业，电器设备容易发生故障，特别在高温、多尘、潮湿的环境下，更容易发生故障引发事故。所以，应重视对采制样机电器部分的安全检查维护。
以下各项电气检查中发现问题均应及时进行处理。
6.2.1控制柜和操作柜
6.2.1.2检查交流接触器、中间继电器触点有无烧蚀发黑、线包有无发热及短路。 6.2.1.3检查端子排连线是否牢固、有无脱落。 6.2.1.4检查PLC I/O端子连线是否正常、主机和扩展模块的连线是否正常、和电脑连线是否牢固
6.2.1.5检查控制柜的散热风扇工作是否正常。
6.2.1.6检查变频器有无放热、散热部分工作是否正常、电源线及信号线是否连接牢固，非专业人员不得随易更改其整定值。
6.2.1.7检查电脑主机散热风扇是否工作、过滤网有无堵塞、各插口连线是否牢固。 6.2.1.8检查总动力线连线是否牢固，温升是否在规定范围内。
6.2.2外部电气
6.2.2.1检查大车分线盒密封是否良好、端子连线是否牢固、盒内有无粉尘。
6.2.2.2检查接近开关感应度和固定状态是否良好、和感应板及机械部件有无干涉。 6.2.2.3检查行程开关安全尺和固定状态是否良好。
6.2.2.4检查大小车滑线的滑车是否移动灵活，尾滑车固定是否牢固，拨叉有无变形，滑车上的导线电缆运行轨迹上有无干涉物。
6.2.2.5检查电机温升是否正常，接线是否牢固，散热风扇是否工作正常，有无漏电。 6.2.2.6检查液压电磁阀线包有无发热，接线是否牢固。 6.2.2.7检查托缆内电缆有无磨损。
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7、采制样机一般故障分析 大小车部分
故障 大小车无动作 故障原因 处理方法 1、按照说明书操作 2、确认电气元件均已接通 3、更换已损坏的电气元件 4、将升降篮上升到位 1、调整或更换失效的限位开关 2、修理或更换出现故障的线路 3、调整电机刹车片 1、检查维护大小车电机 2、润滑或更换传动齿轮 3、修复并重新装紧大车齿轮 1、调整电机刹车片 2、更换传动齿轮或传动轴 1、各开关按钮位置是否正确 2、电气元件是否接通 3、电气元件是否损坏 4、升降篮没升到上限位置 大小车撞击车挡且行走1、限位开关损坏或失灵 电机不断电 2、操作系统线路故障 3、电机刹车片松动 大小车行走有异常声响 1、电机工作不正常 2、传动齿轮磨损严重或损坏 3、大车齿轮松动 大小车行走有啃轨现象 1、两相对应的电机刹车松紧不一致 2、传动齿轮或传动轴磨损严重 升降及采样部分： 故障 升降机构无动作 故障原因 1、升降篮被卡死 2、升降电机未启动或损坏 3、空开是否跳闸 1、开爪油缸发生内泄故障 2、液压系统压力值发生变化 1、采样头内桶与拉杆连接松动 2、开爪油缸活塞与连接法兰连接处松动 3、采样爪被物料卡住 1、采样头易损件磨损严重 2、采样头内外桶之间卡料严重 1、钻杆与动力箱法兰连接松动 2、动力箱从动轴轴承磨损严重 3、钻杆弯曲 处理方法 1、检查卡死原因并消除 2、启动链升降电机或更换 3、如跳闸合上空开 1、更换开爪油缸内密封圈 2、调整系统压力到正常值 1、调整内桶与拉杆相互位置并紧固 2、调整活塞与法兰相互位置并紧固 3、清除卡住采样爪物料 1、更换采样头的易损件 2、清除内外桶之间的卡料 1、紧固连接螺钉 2、更换从动轴轴承 3、更换钻杆 采样爪开合无力 采样爪闭合不到位 采样爪卡死 采样头摆动明显 破碎混匀装置部分： 故障 闷机（卡死） 故障原因 处理方法 1、停机清理物料，重新执行操作程序。 2、清除机壳内的金属物 1、更换新皮带或调整皮带张力 2、清除筛板孔的堵塞物 1、先投料后开机 2、一次投料量太多 3、机壳内有金属物 破碎时间延长或缩分频1、皮带损坏严重或张力不够，打率低 滑 2、筛板孔堵塞 17
物料粒径超大 破碎机构内发出宏亮异声或振动大 缩分器故障
物料输送部分： 锤头磨损 1、机壳内有金属物 2、整机没有放置平稳 1、 刮料装置是否松动 2、 接近开关是否移位 更换锤头 1、立即停机取出金属物 2、调整整机保持水平稳定 1、调紧螺栓 2、调整开关与感应片的距离 故障 输送皮带卡死 故障原因 1、皮带非工作面有异物 2、皮带机托滚损坏或卡死 3、皮带机内物料堵塞 皮带过松或磨损严重 处理方法 1、清除皮带非工作面物料 2、维护或更换皮带机托滚 3、清除物料并保持清洁 调整或更换皮带 皮带机主滚筒打滑
分样机部分： 故障 分样桶不到位 分样桶错号 分样机工作有异常声响
故障原因 接近开关松动或失效 1、分样桶未按要求放置 2、接近开关失效 1、减速机润滑失效或损坏 2、分样机主轴轴承损坏 处理方法 调整或更换接近开关 1、重新按要求放置分样桶 2、更换接近开关 1、减速机加油润滑或更换 2、更换分样机主轴轴承 18