（1）制片；
（2）测出试片的最薄点，作为第一测量点；
（3）当试片为圆形时，沿试片圆周尽可能等距离地测量6点，如图4-1。
（4）当试片内表面是绞合线芯线痕时，各点上的厚度应按图4-2所示在线痕凹槽底部最薄处，沿试片圆周尽可能等距离测量6点。 （5）扇形线芯应按图4-3所示测量6点。 测量结果及计算
每个试样的平均厚度δ用试片各点测量值的算术平均值表示。 δ=（δ1+δ2+δ3+δ4+δ5+δ6）/6
这里要特别注意的是：所谓试样的绝缘厚度，即试样的平均厚度。在产品标准中，一般规定绝缘厚度不小于标准规定的绝缘厚度标称值，就是说，按上述方法测量的绝缘厚度的平均值不能小于标称值。不能把个别值中的最大值或最小值当作绝缘厚度。
平均值和最薄点是两个不同的指标，不能忽略其中任何一个，中有这两个指标同时满足标准要求，产品才算合格，任何一个指标达不到要求，都不能算合格。
以上说的是标准的测量方法，实际在生产过程中不用这样复杂。
操作工在实际测量时把绝缘或护套的皮剥开，用千分尺或游标卡测量一下最薄点及最厚点，再取平均厚度。在厚度做得较薄，判断
比较困难时用上面方法进行最后判定。还有在线生产时也要经常测量，以确定生产过程中厚度也没有改变，这主要通过测量外径和缆芯直径计算得出，这种数据有时会误差太大，所以要以在下盘时或生产过程中剥皮，在横截面上测量的数据为准。
3．节距的测量 使用工具：卡尺或圈尺 测量步骤：
（1）用一张纸盖在导体上，再用铅笔在上面划出印子。或者直接在导体表面数根数。绞合的导体或绝缘线芯有几根就数几根，在纵向轴线上进行测量。
七、常用的计算公式
1、导体的截面 1）单根导体 S = πd2/4 （mm2） 2）正规绞合导体
S = (πd2/4)* n * k1
其中d——导体外径 (mm)
n——绞线根数
k1——绞入系数 π——圆周率，3.1416
2、导体的重量
W = S * ρ* L
其中W——导体重量（kg）
ρ——材料密度，铜8.89，铝2.7
L——导体的长度 （km）
3、绝缘外径 D = d + 2*t (mm)
其中D——绝缘外径 (mm) d——导体外径 (mm) t——绝缘厚度 (mm)
4、绝缘层截面积
S1 = （D2 –d2）*π/4
或S1 = π*（d+t）* t
5、绝缘层的重量
W1 = S1 * ρ* L
其中W1——重量（kg）
ρ——材料密度，PVC为1.42～1.45，XLPE为0.95 L——线芯的长度（km）
护套的外径、截面积、重量与绝缘层计算方法相同。截（D2 -D2k1——
6、绞合外径
以下介绍的是正规绞合结构的绞合外径计算方法： 正规绞合一般外层的根数比内层多6根。
1+6的结构：D0 = 3 * d 2+8的结构：D0 = 4 * d 3+9的结构：D0 = 4.154 * d
~ = 4+10的结构：D0 = 4.414 * d 5+11的结构：D0 = 4.7 * d
如果外面还有一层或多层，则 D = D0 + 2 * n * d 其中n——绞合层数
回答者： 小猫电线缆 - 一级 2010-7-28 12:48
其他回答 共 2 条 进我的空间看一下.
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回答者： wsxtg - 五级 2010-7-27 08:40
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