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表2矿区拐点坐标表
拐点 0 X 2949433 2 1 2950210 0 2 2951189 3 3 2951414 6 35571317 2949012 6 35570756 2949990 9 355706635570005 2950550 5 3557176Y 3557005拐点 4 X 2951016 4 3557191Y 3557189开采深度由+1625m～+1300m标高。 1）可采储量 （1）可采储量
可采储量= 6号、16号、27号、30号煤层可采储量+ 23号煤层可采储量
=845.88万t
2）服务年限
矿井按设计能力30万t/a计算
服务年限=可采储量/（矿井设计能力×储量备用系数）
＝845.88÷(30×1.4)＝20(年)
3）矿床的开采方式
根据该矿的地质地形、煤层赋存条件、交通运输等情况，本矿采用地下开采，开拓方式为斜井开拓。 4）开拓运输及厂址选择 （1）开拓方式选择
该矿为多煤层开采，主斜井布置在27号煤层中,副斜井、回风斜井均布置在16号煤层中。以一个采区，一个炮采工作面保证设计生产能力，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，中央并列式通风。本方案井巷工程量为2622m（其中岩巷380m）。
（2）水平及采区划分
该矿为缓倾斜薄—中厚煤层(平均倾角9o)，矿区范围内煤层开采标高为
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+1625～+1300m之间，垂高325m。由于受断层影响，本设计将矿井划分为一个水平，三个采区。 （3）煤层开采顺序
矿井主采煤层5层（6号、16号、23号、27号、30号煤层），根据煤层的赋存条件及矿井的开拓方式。由于6号煤层距16号煤层115米，以后另行布置系统开采，其它煤层开采顺序为先采一采区，后采二采区、三采区，为区段下行式开采，采区内先采16号煤层，后采23号、27号、30号煤层（一采区由于16号煤层已采空，23号煤层不可采，故先采27号，后30号煤层）。工作面为走向长壁后退式回采。
（4）井筒、井底车场及大巷
本方案设计主斜井、斜井副、回风斜井三条井筒。
主斜井：主要承担全矿煤炭，掘进断面积8.67m2,净断面积7.68m2；采用锚喷 支护，安装皮带运输机。
副斜井：主要承担全矿材料及设备矸石的提升，掘进断面积8.67m2,净断面积7.68m2；采用锚喷支护，铺设22kg轨道。
回风斜井：掘进断面积6.86m2,净断面积6.24m2；采用锚喷支护，主要用于行人、回风，不安设轨道。
井底车场及硐室：主斜井落平点设井底车场，附近设井底水仓。 （5）地面工艺布置 1）煤的加工
在矿区范围内设置简易的洗选、脱硫措施，并且在井口通过人工分拣出煤炭中矸石或筛选，以提高销售价格，该矿产品需要加工后，才能满足用户的要求。
2）生产系统布置
地面生产系统本着环节简单、实用、紧凑、节约投资，充分利用地形地貌的设计原则。在井口附近设置储煤场，容量为2500m3。约为矿井10天的产量，井下煤炭出井后由矿车运至储煤场，矸石运至矸石山堆放。
为了配合矿井的建设和生产需要，并简化系统、减少投资，矿井井口设机修车间：建筑面积150m2，负责矿井机电设备维修；坑木加工场：建筑面积120m2，承担矿井坑木加工。
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3）矸石处理方法和运输方式：
排矸场选择在井口北面，矸石采用窄轨铁路运输。运至排矸场堆放。待条件具备时对其进行虑综合利用。矸石堆放场排矸满后进行种草或地面种植复垦。
为防止矸石堆放对环境造成污染，矸石堆放场设有排水沟和防洪挡墙。 （6）井下运输
该矿采用斜井开拓。主斜井采用皮带运输机运输，副井采用绞车运输，采煤工作面采用刮板运输机运输，采面运输巷采用皮带运输机运输。在使用皮带运输机、刮板运输机、斜井提升、车运输时严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
（7）总平面布置及防洪排涝 1）平面布置
为便于材料下井及井下设备修理，将生产设施布置在主斜井附近，场内布置有机修车间、消防材料库、坑木加工房，10KV变电所，灯房、浴室、办公室等。在+1500m布置储煤场，以方便煤炭外运。在主斜井西面布置井下水处理设施。排矸场设在工业场地西面。消防、生活水池设置在+1540m标高上。
由于本矿职工大多为附近村民，下班后都回家休息，暂不考虑矿山生活福利设施。
2）竖向设计及场内排水
该场地坡度相对较缓，平均纵坡在5-10°左右，为减少平场土石方工程量，主要建筑物布置在地势比较平缓,并且便于煤炭装卸,装车系统布置在+1500m标高上。场内采用自然坡和挡土墙支挡结合，保持边坡的稳定。
场内排水沿公路一边坡脚、挡土墙下布置，可设简易排水沟，断面为0.4×0.4m。
3）场内运输
本矿井场内采用窄轨和公路运输方式。 ①窄轨运输
材料采用人工推车，600mm轨距，22kg钢轨。 煤炭通过皮带至煤场。 ②公路运输
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公路通到场内煤仓和窄轨附近，便于煤炭、设备的外运和器材进出。 4）防洪排涝
工业场地地势较高，不需设防洪挡水墙，在地面来水方向的上侧设置排水沟。 5）由于矿井距离爆破材料厂较远，为满足生产的要求，设计考虑设置矿井炸药库，其容量炸药不得超过2t，雷管不得超过10000发；半埋入式库房。位置选在工业场地西面低洼处，附近无民房居住，距工业场地300m以外。 （8）供电、监测、通信及信号 1）供电 ①、供电电源
矿山一回路电源由织金县城关10kv变电站电源接入，另一回路从金风35KV变电站（预计明年年底建成）接入形成双回路供电电源，导线型号为：LGJ-95，保证一回路电源一旦发生故障时，另一回路电源能及时投入运行，以确保矿正常通风、排水等的安全，实现矿井安全供电，因此，矿井建设在电力上是有保证的。
②、电压
地面高压为10KV，地面低压为380V、220V，井下低压为660V，127V。 ③、电力负荷
富祥矿井生产能力为30万吨/a，斜井开拓，全矿安装设备46台/件，其中工作设备31台/件；设备总容量1873kw，其中工作容量1307kw。
2）监控与通信
该矿井为高瓦斯矿井，设计选用重庆煤炭科学分院研制的KJ90型矿井安全监测监控系统，并安设瓦斯传感器、负压传感器、设备开停传感器、风门开闭传感器、风速传感器、一氧化碳传感器及温度传感器等，对矿井的瓦斯、风门开闭、设备开停、风速、一氧化碳、温度等进行监测监控。
设计选用2台微型计算机，调度室设一台作生产调度用，另一台设置在财务，作为财务管理用。通讯为矿用型。工业场地通讯线网与场地动照网同杆架设。
3）信号及控制
矿井安全监控系统选用KJ90型中小煤矿一体化监控系统，井下选用DKH型矿用扩音电话作为工作面通讯及信号。井下绞车、皮带采用具有通话功能的KXH-1型声光信号通讯装置。另外井下回柱绞车选用XBH21-127型综合电铃信号装置。
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消防水池及防尘洒水水池水位选用相应的信号装置。 （四）矿床开采 1、矿床开采 1）采煤方法
矿区内首采面布置在27号煤层编号为12701工作面，煤层平均厚1.33m，煤层倾角平均9o，为缓倾斜中厚煤层。采用走向长壁后退式采煤法。
2）支护和顶板管理
采用全部垮落法管理顶板。工作面配备DZ16-30/100型外注式单体液压支柱，支撑高度最小为1005mm，最大为1600mm工作阻力为30t/根，选用HDJA——1200型金属铰接顶梁。设计“四、五”控顶，排距1.2m，柱距0.8m，最小控顶距5.0m，最大控顶距6.2m。放顶步距1.2m，回柱绞车选用JH-14型。直接顶不稳定时，在生产中可根据实际情况，加强支护；老顶坚硬难冒时，可采取强制放顶措施，若底板吸水后易膨胀，支护时可在支柱底部加柱鞋，防止支柱插入底板。
在采面上下端头要使用“四对八梁”，煤壁线要使用贴帮柱，放顶线要使用戗柱和加强柱。
3）落煤及运输方式：
采用高档普采，回采工作面配备6MG200-W型液压牵引采煤机，采面煤炭经刮板运输机运输到采面运输巷，采面运输巷经皮带运输机至主斜井。
2、通风设备
选用FBCDZ-6－№16/2×75型轴流式通风机二台，一台工作，一台备用。转速980r/min，风量34.5～53.8m3/s，负压850～2450Pa。电机功率N=2×75kw。安装角度为25°/22°。
3、排水设备
选用D46－30×4型水泵三台，一台工作，一台备用，一台检修，其流量为Q=54m3/h，扬程为H=108m，配套电动机功率：N=30kw。最大涌水时两台运行，运行16小时可排完一天的涌水量，满足规程要求。
选择管径Φ108×4的矿用排水管两趟，每趟长度490m，一趟使用，一趟备用。
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四、实习心得体会
通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们所要学得的东西很多，差距还很大，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢学校领导和老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。
人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。 所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。