3.3 产品方案和建设规模 3.3.1 产品方案
以普通干混砂浆为主，外墙保温和其它特种砂浆为辅，依据投资方的市场推广的优势所在，确定满足实际需要的产品。
目前较为常用的方案设计是塔式工艺布局和两阶式工艺布局。 塔式布局亦称一阶式砂浆生产线，设计所有砂浆原材料均预存中最上方，自上而下经过计量、混合、成品储存和包装。该形式的最大特点式物料流动顺畅，设备简洁占地面积相对较小。工艺布局上是将原料储藏置于最顶端，粉体料通过气力输送，粒状料通过斗式提升机送入仓内；在仓底用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。散装可以直接进散装车，也可以再次提升到成品储仓再装车。包装部分是成品先进入成品中间储仓，再经过包装成袋。设备配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大；
两阶式工艺布局是将原料储仓从混合机上方移至地面，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过斗式提升机二次提升到混合机。为了减少提
升时间延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装
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平行进行。为了避免提升机的残留可能造成的配比误差，外加剂等用量较少的原料，仍然将其储仓和计量装置设置在混合机上方。干混砂浆生产设备两阶式布局，降低了钢结构的承载重量和主楼建设高度高度，大幅度减少工程投资。
3.3.2 建设规模
建设规模又指设计生产能力。
目前干混砂浆利润比较丰厚的市场集中在特种干混砂浆上面，普通型材料如抹灰、砌筑等，由于其材料的功能性不强，成本偏高，市场竞争过于激烈，只有集中型的大规模生产，才能具有竞争优势，满足市场需求。
目前小型的生产企业小时产量约为5吨，8小时产量可以达到35吨，按85%的运转率，年生产量为3.3万吨。中型干混生产企业，小时产量约为15吨，年生产能力约为8～10万吨。大型生产企业，小时产量可达到30～60吨，年生产量为20～40万吨
3.4 产品销售收入预测 1、普通砂浆
胶砂比按1：3计，每吨干混砂浆砂745公斤，水泥120公斤，粉煤灰110公斤，保水增稠剂25公斤。（干砂以湿砂的80%计）
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每吨干混砂浆原材料价格为：75元×0.745+320元×0.12+110×0.11+1200 元×0.025=55.88+38.4+12.1+30.0=136.38元/吨（材料价格根据当地价格调整）。
注：每顿干混砂浆，其中沙子到厂价75元/吨；水泥：320元/吨；粉煤灰：110元/吨；保水增稠剂：1200元/吨.
固定费用10元/吨,运输销售费用20元/吨，设备运转费用30元/吨 合计成本为196.38元/吨，以销售价格270元/吨计算，毛利为73.62元/吨,净利为73.62×(1-25%)=55.2元/吨
年产30万吨计,净利为1656万元左右。 2、保温砂浆
界面砂浆（按重量计）
用料：水泥，砂子，外加剂，胶粉料 生产成本：500元／吨 销售成本：800～1000元／吨 用量： 2kg/㎡
保温砂浆（按立方米计）
用料：胶粉料（粉煤灰，水泥，外加剂），EPS粒子，玻化微珠
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生产成本：胶粉料 700元／吨～1200元／吨 EPS粒子 每立方米45元（废泡沫破碎） 每立方米成本：285元 抗裂砂浆（按重量计）
用料：水泥，细砂，外加剂，胶粉料 生产成本：750元／吨 销售：1000元／吨 用量：7kg/㎡
玻纤网布：1.9元/㎡（涂料外墙） 钢丝网:7元/㎡（贴面外墙）
通常销售方式还可以使用按平方报价，每平方米成本如下： 界面砂浆：1.2元/㎡
保温砂浆：7.1元/㎡ （按2.5cm厚度） 抗裂砂浆：5.2元㎡ 玻纤网布：2元/㎡
（直接材料成本：15.5元/㎡）
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盈利测算：按每平方米市场价在45元/㎡（保温层按2.5cm厚度.含施工费约9元/㎡ 计），毛利应在18～20元/㎡。
外墙保温年产30万㎡，毛利为600万元，净利为450万元。 两项合计净利为1790万元。 第4章
技术是工厂的生命线，只有产品质量过关，价格合理，产品才有卖点，市场才有生机
干混砂浆技术，其技术的精髓即为产品配方。
经过市场应用考验，成本低，质量稳定，回报最大的配方即是最优化的配方。
技术方案系指产品生产所采用的工艺技术、生产方法、主要设备、自控装备、检验方法等技术方案以及原材料控制等。
4.1 产品标准
本项目的产成品为建材类产品，采用现有的国家或行业标准作为生产控制指标。随着预拌干混砂浆的发展，各地陆续出台了相关的行业标准。
4.2 生产方法
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