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控制范围pH5~6.5。此为PLC的模拟量控制点。 4.3 循环液流程
循环泵（P3、P4、P5）三台并列，从循环槽抽取浆液送至喷淋层经喷嘴喷出。其运行台数与锅炉运行台数一致。
在循环液泵送管道临近喷淋层的位置安装有压力传感器，压力参数在控制室计算机显示器上即时显示，以监视循环系统的工作状态。
漩涡气泵（P9）向浆液循环槽轮流间歇鼓风，减小亚硫酸镁浓度，避免在循环槽内积淀。 4.4 工艺水
4.4.1工艺水来自工厂工业水箱，经补水泵（P1）送至前置反应器入口高压雾化喷嘴对原烟气实施降温处理。补水量通过电动阀V01调节。调节信号由熟化槽液位计LRC/1给出。此为PLC的模拟量控制点。
当系统因故障失调，液位升至满溢刻度时，P1关闭，由LRC/1直接控制。 当补水泵发生故障，电磁阀S3切断喷雾补水管路；循环系统液位下降至设定值时，S2开启直接向系统补水，至正常液位后关闭，由LRC/2直接控制。在补水泵故障检修期间，系统能够照常运行。 4.4.2除雾器冲洗
除雾器的冲洗分层间歇进行，间隔时间1.5h，冲洗时间15~30s。
冲洗水由P1供给，在冲洗期间，S3关闭；S4A、B、C次第开启、关闭。冲洗结束后，S3开启，喷雾管线恢复工作。
上述顺序控制在PLC设定，为开关量控制点。 4.4.3 浆液循环管道清洗
当季节变换，退出运行的浆液循环管路需要清洗。清洗水由P1供应。清洗之前，关闭相应循环泵前端阀门（V2、V3、V4）。
连锁关系：（1）清洗阀S5在与之对应的循环泵工作状态下不能开启；（2）三个S5中任一开启后，S3关闭、S4保持关闭状态。清洗结束（S5关闭）后，系统恢复常态。 4.5 浆液处理系统
排液泵（P6）抽取循环浆液输送至浆液处理仓。上清液溢流回到循环系统。 浆液处理仓材质为022Cr19Ni10不锈钢，容积90m3，内部有涡形结构。
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按业主意见，出液泵（P7）按设计流量将浆液处理仓底浓缩液排入尾矿吸浆池，该流量由节流阀（V08）手动设置，由FIR/1提供流量参数。该流量为2~4t/h。 4.6 在烟囱底部设有凝水回收小池，由液位继电器LRC/3现场控制微型液下泵P8间歇工作，将积水送回脱硫浆液系统。 5 烟气排放连续监测系统（CEMS）
脱硫装置按环评文件要求安装烟气排放连续监测系统（CEMS），遵照环境规范，在脱硫装置入口、净烟道末端（或烟囱23m平台）设置采样点。
CEMS选用两套热管抽取式设备（按环保局要求，出入口各上一套），该设备符合HJ/T 75-2007、 HJ/T 76-2007的技术要求。
空气压缩机P10提供仪表吹扫用气。
烟气连续检测数据通过电话线与环保行政部门联网，同时可以在本脱硫系统控制室的计算机上显示、储存和打印。
6 工艺系统启动运行条件、运行特点和注意事项 6.1 启动运行条件
脱硫装置启动前应保证各个分系统运转合格，所有热工设备必须调试完毕，所有设备必须完好并处于启动状态，配备合格的运行、维护人员，此外还必须具备下列条件：
(1) 电气系统正常可靠。
(2) 脱硫剂准备充分并符合设计的品质要求 (3) 工艺水用水供应正常
(4) 熟化槽、浆液仓已用工艺水灌注 (5) 塔底循环池液位处于正常位置 6.2 脱硫系统启动顺序
鱼贯启动吸收塔循环泵→启动系统内其他设备→打开FGD进口挡板→关闭旁路烟道挡板。 6.3 脱硫系统停运顺序
开烟道旁路挡板→闭FGD进口挡板→停吸收塔循环泵→关闭系统其他设备。
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第四章 电气系统
1 供配电系统 1.1 供配电形式
脱硫岛AC380V/50Hz电源由业主提供，本工程设置低压配电设备。 1.2用电设备
表4-1 用电负荷统计
单台功率 编号 P1 P2 项目 kW/台 补水喷雾泵 浆液泵 22 45 75 11 22 1.1 3 4 0.75 1.1 3 4 3 11 3 台 1 2 3 1 2 1 3 1 1 1 1 2 2 2 1 kW 22 90 225 11 44 1.1 9 4 0.75 1.1 3 8 6 22 3 5 10 464.95 清水泵 防腐耐磨型 防腐耐磨型 防腐耐磨型 防腐耐磨型 防腐耐磨型 间歇运行 间歇运行 变频调速 进料时运行 顶入式 偶尔运行 分析柜与伴热带 控制、照明、空调 数量 合计功率 说明 P3、P4、P5 循环泵 P6 P7 P8 P9 P10 M1 M2 M3 M4 M5 M6 出液泵 排液泵 排液泵 漩涡气泵 空气压缩机 星形给料阀 螺旋输送机 料仓除尘器 搅拌器 电动挡板 CEMS 电葫芦 电控室 检修 合计
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1.3电气控制、保护及测量
脱硫设备的电气控制可采用手动及自动控制方式。根据工艺要求，设自动/手动转换开关及手动控制按钮。自动控制由可编程控制器PLC系统完成。
根据工艺及现场操作要求，脱硫岛内总电气系统的各路供电情况（包括：电流、电压、有功功率等）、各台设备的用电情况、各台设备的工作状态信号、各台设备的事故信号、各主开关的工作状态信号、预告信号等送入脱硫岛的PLC系统实现数据采集、打印、显示、记录及控制。 2 照明及检修系统 2.1照明灯具及控制
除地坑泵室采用高压钠灯以外，其余灯具采用高效节能LED灯具。 2.2 照明系统电气管线
建筑内的照明及插座线路采用热镀锌钢管敷设。
第五章 仪表和控制部分
1 仪控系统
脱硫装置控制采用PLC+上位机控制系统。
该系统由PLC控制站、操作员（工程师）站、数据通讯系统和人机接口等组成。
该系统的设计能满足脱硫系统的运行要求，保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫效率达到要求。
控制系统能完成脱硫系统测量、监视、自动控制、保护和联锁、运行参数记录及打印等功能。
所有取样点设在介质稳定且便于安装维护的位置，并符合相关规范要求。
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2 仪控系统主要设备选型
上位机工作站：
工业控制计算机：P4 3.0G/512M/160/DVD/光电鼠/21寸液晶监视器/多媒体报警音箱或更高配置的品牌机。
上位机监控软件：一套
上位机控制系统具有各操作点的直观画面显示、就地控制、远程控制、就地远程切换、报警及记录、历史参数记录、数据打印、操作员的操作上位机记录等功能。画面显示包括：模拟图、棒状图、曲线图、成组显示等。报表打印分定时打印参数日报表、随机报警、开关量变态、事件顺序记录、事故追忆、屏幕拷贝打印等。
上位机断开时，PLC控制系统能够自动对工作中的程序实行正常运转。 脱硫装置入口和烟囱平台上按GB/T 16157、HJ/T 75、HJ/T 76 的要求设置有检测孔点和检测采样工作平台。
变送器输出信号为4~20mA，误差小于满量程的0.2％。
第六章 消防、安全与环保
1 脱硫系统构造
本湿法烟气脱硫装置（FGD）主要由混凝土构筑物和钢结构塔器、容器组成，局部形成的建筑空间面积仅40m2。
保温采用不燃和阻燃型材料。容器、管道内部防腐采用有机-无机复合材料，但处于淹水或过水状态。 2 生产原材料
本脱硫工艺脱硫剂氧化镁没有火灾危险性和毒害性。生产类别属于丁类。 3 电气及仪控
系统配线或电缆均采用阻燃型，采用耐火金属线槽和热镀锌钢管。在电缆竖