四、环形内漏
故障原因：
1、活塞与壳体密封件失效。 排除方法：
1、更换密封件。
五、环形向井内漏油
故障原因：
1、活塞与壳体内密封件损坏。更换密封件。 排除方法：
1、更换密封件。
六、试压时，关闭油压随水压升高而升高
故障原因：
1、活塞密封圈损坏、造成串油。 排除方法：
1、更换密封件。
防喷器控制系统常见故障判断与排除方法
一、电机不启动
故障原因：
1、电压过低、线路连接不好。 2、电机或者油泵的轴承卡死。
3、三缸柱塞泵盘根压得太紧，造成摩擦阻力过大,启动困难。 排除方法：
1、检查电路的各元件是否有接触不良等现象。
2、检查电压。电源电压过低时电泵补油启动困难，电压低于320V时电机无法启动补油，应调整整几个场发电机组电压，保证供电电压380±19V。
3、当用手不能转动未带负荷的电机轴时，说明轴承卡死。当用电表测得三相绕组短路以及某相不通时，说明受潮或烧坏。
4、检查油泵柱塞盘根是否太紧，以油泵在额定工作压力下，一个柱塞每分钟漏油不超过10滴为宜。
5、油泵皮带轮在空载时扳不动，说明轴承卡死。
二、电动油泵突然停转
故障原因：
1、电路问题，如停电、电压下降等。
3、电机坏了、油泵卡死，或者是传动皮带（链条）断了。 排除方法：
1、检查电路。
2、检查电机、油泵及皮带。
三、电动油泵打不上压力
故障原因：
1、进油阀未开，无法进油；回油阀未关（压力油直接回到油箱）；溢流阀调定压力低了或者刺漏严重（压力油直接回到油箱）。
2、进油口的滤清器被脏物堵死、不通，无法上油。 3、油箱油量不够。 4、防喷器大量漏油。
5、油泵进、排油阀及柱塞盘根损坏。 排除方法：
1、确定该油路的阀件在相应位置：开；回油阀：关；溢流阀未泄漏（回油）。 2、清洗干净滤清器即可。
3、加足油箱油量，离顶面200mm即可(切记是无压状态下)。 4、防喷器或者管路大量漏油，则立即停泵，进行检修。 5、检修更换油泵进、排油阀及柱塞盘根。
四、电动泵启动后蓄能瓶升压很慢
故障原因：
1、电动泵柱塞密封装置的盘根过松或磨损，影响上油。 2、进油阀微开。
3、吸入滤清器被堵塞、不畅。
4、油箱油量过少。可从油箱观察孔观察，确定后加油即可。
5、泄压阀微开。可以直接从到油箱的回油口观察，确定后关闭泄压阀即可。 6、三位四通换向阀手柄未扳到位。到位即可。 7、管路刺漏。逐一检查。 排除方法：
1、上紧压紧螺母或更换密封件，但要保证有适量的渗油，以润滑柱塞。 2、全开进油阀。 3、清洗吸入滤清器。
五、远控台不上油
故障原因：
1、现象是电动泵的声音很轻，好象没有负荷，油箱又有油。原因是进了空气。 2、另一种现象是打了一定压力后不上油，电动泵的声音很大，并伴随很大的杂音。原因是油箱油量不足。加够即可解决。 排除方法：
1、拆下油泵堵头排空，到有油喷出为止。 2、加够液压油即可解决。
六、储能器溢流阀漏油卸压，使电动泵长期工作
故障原因：
1、溢流阀刺坏；
2、溢流阀压力未调定好。 排除方法：
1、调节或更换溢流阀
七、储能器打不起压
故障原因：
1、储能瓶内无氮气。 2、气囊及单流阀损坏。
3、截止阀未打开，或油路堵塞。 4、远程控制台内部漏油。 5、油路外部漏油。
6、压力表损坏（上压后无反应）。 排除方法：
1、检查检修储能瓶，保证瓶内压力7±0.7MPa。 2、打开进油通道，关闭回油通道。
3、对管汇架管线及由壬、高压软管、防喷器、液动阀（8＃闸门）等进行检查。 4、更换压力表。
八、采用自动控制时，到上限压力时不能自动停泵
故障原因：
1、液电开关压力调定过高； 2、液电开关坏了。 排除方法：
1、检修或调定液电开关。
九、没有油压时，司控台可以操作对应的转阀动作，有油压时则无法操作 故障原因：
1、气管束连接板的固定螺钉未上紧，在有压力负荷时，由于存在气泄漏，造成力量不足。 排除方法：
1、检查密封垫，重新上紧。
十、蓄能器充油升压后油压不稳，不断降压
故障原因：
1、外围管路如由壬弯头等处出现泄漏。 2、三位四通换向阀手柄未扳到位。
3、泄压阀、换向阀、安全阀等元件磨损，内部漏油。 4、泄压阀未关。 排除方法：
1、检修外部油路。
2、将阀位扳到工作位置，到位即可。
3、可从油箱上部的侧孔观察阀件的泄漏现象。检修阀件后即可。 4、关闭泄压阀即可。
十一、在气温变化较大的情况下，管汇等油压出现较大变化
故障原因：
1、用油存在质量问题（如乳化严重、标号不对等），将改变油品的稳定性，受温度变化的影响增大。
2、虽然在管汇和环形管路上安装了减压调压阀，但是由于该阀存在节跳现象（大约在3MPa左右），是不可避免的。
3、如果只有环形压力变化较大，那就是气手动减压调压阀的胶膜质量问题。 排除方法：
1、检查油的质量，及时更换。现推荐使用32＃液压油。
2、一般来说，它将自动回到原来的压力，也可进行人工调节。 3、检修更换气手动减压调压阀.
十二、“两控制台”压力不对应
故障原因：
1、气源水份重，温度变化时，传感压力受影响较大。 2、传感器自身抗震性能较差（泵工作时产生震动）。
3、部分压力表与抗震压力变送器不匹配，使压力产生差异。 排除方法：
1、调节压力变送器，气源排水，更换压力表或变送器。 2、推荐使用抗震压力传感器。
3、压力表与传感器的传输比要一致。
十三、气管束漏气
故障原因：
1、气管束的管线由于长期使用，橡胶老化破裂。
2、气管束连接法兰压帽处松动漏气。更换气管束，重新装配 排除方法：
1、更换气管束，重新装配
十四、压力继电器上下限不准
故障原因：
1、电动泵工作时产生震动使调节器产生位移，造成压力不准，或调节轮损坏。 排除方法：
1、重新调节或更换调节装置
十五、气动泵不工作
故障原因：
1、活塞胶皮老化，注塞杆弯曲，调节弹簧调节不匀。 排除方法：
1、活动调节弹簧或更换气动泵。