硅粉、粉煤灰，电石渣、石灰粉末 *6.螺栓固定、无螺栓固定 *7. 220中负荷工业闭式齿轮油
**8.润滑、 0.25-0.6MPa 0.15-0.3Mpa **9.8-12% **10. 65度
**11.烘干仓、粗磨仓、细磨仓 **12.阶梯 分级 **13.ZTL-1000型、670m3/h **14.3/1 、3/2 *** 15. 6.25 m
*** 16.哗哗撞击衬板和物料声 、沙沙地研磨声
*** 17.四级、直径（80 70 60 50 ）、直径（50 *18.膨胀节 * 19.无改调走 **20.75度
**21.风机进口气体温度高 ***22.电动执行器 ***23.风机轴承振动大 *24.双吸入，双支撑 **25.≦8.0 * 26.水冷式 *27.风机叶轮 *28.单吸入
**29.CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 **30.C3S,C2S,C4AF,C3A **31.CaO,Fe2O3,细度，水分 ***32.Ca(OH)2 ***33.直径3.8×13
40 30） ***34.130±5t/h **35.两头小、中间大 **36.带式收尘器 **37.0.4-0.7MPa **38.电石渣,石灰渣
**39.硅砂、硅粉、煤矸石、粉煤灰 **40.两磨一烧
*41. 安全第一、预防为主， *42. 预防为主、防消结合， *43. 42、36、24、12、6, *44. 违反劳动纪律， *45. 黄色 * 46. 切断
**47. 火源根部、压把、卡销， *48. 切断电源
*49. 会应急、会报警、会应急、会投诉 *50. 安全帽
*51. 断电、“设备检修，禁止合闸” *52. 障碍物、绊倒 * 53. 接地法
* 54.隔离法、窒息法、抑制法、冷却法
*55. 安全技能教育、安全知识教育 、安全思想教育 * 56. 跨越
*57. 高跟鞋，留长发，戴好安全帽 **58. 身体各部分与设备危险部分 **59. 断电 、 设备检修，禁止启动 **60. 检修人员或杂物
二、判断题：（50题，*表示简单、**表示一般、***表示偏难）
*1. ( ×)、 *2. (√)、 **3.( × )、 **4. (√ ) 、***5.( ×)、*** 6.( √)、
***7.（×）、*8.（ √）、*9. （×）、*10. （×）、*11. （×）、*12.（ ×）、*13. （×）、*14.（ √）、*15.（ ×）、*16. （√）、 *17. （×）、*18. （×）、* 19. （×）、*20. （√）、*21.（×）、*22. （√）、**23.（ √）、***24. （×）、**25. （×）、*26. （×）、**27. （×）、*28. （×）、*29.（ ×）、*30. （×）、**31.（ ×）、***32.（ ×）、***33.（ √）、***34（ √）、 **35.（ √）、*36. （×）、**37.（ √）、*38. （×）、***39. （√）、*40.（×）、*41.（×）、**42.（√）、**43.（√）、***44.（×）、***45.（×）、*46.（×)、 *47.( ×)、 **48. （√）、**49 .(×)、 ***50.( ×)
三、选择题：（50题，*表示简单、**表示一般、***表示偏难）
*1.B、*2.A 、**3.C、**4.A、***5.A、*** 6.D、**7.A、**8.B、**9.ABCD、**10.D、**11.C 、 **12.D、**13. C、**14. C、*15.D、**16.A、*17.A、*18.B、*19.D、*20.AB、C *21.ABCD、*22.ABCD、 *23.ABCD、 *24.B 、*25.B 、**26.C、 **27.B、 *28.B、**29.C 、**30.B、 *31.A、**32 A、 *33.A 、 **34.B、*35.A、**36.B、**37.B、*38.C 、**39.B、**40.C 、*41.A、*42.C、*43.C、*44.B、*45.B、*46.A、*47. B、**48.A、***49.B、**50.D、
四.问答题（20题，*表示简单、**表示一般、***表示偏难）
*1、答:风机主要由叶轮、主轴、机壳、进气箱、进风圈、轴承、轴端密封、调节门、慢转装置等组成。
*2、答：在风机的进出口安装膨胀节是考虑到了吸收风机本体的热膨胀。 ***3、答：共有五个环节，每个环节的关键都要求做到洁净卫生。（1）、放油 将原油箱中的旧油放出时应该观察旧油的质量变化，从中找出变质的原因，掌握好润滑设备的状态，同时要注意对旧油的回收，（2）、清洗 用干净的柴油清洗，清洗后用面团擦拭干净。（3）、检查 对清洁后的油箱要检查，不能有任何杂物存留在箱内。（4）、加油 按规定的油类型号，油量加入合格的油，加油过程必须要重视润滑油的洁净，不允许带入脏物（5）、擦拭 擦干净油时造成的油污，并观察是否有漏油的迹象和位置。
**4、答：（1）、温度润滑油的黏度随温度的升高而变小，随温度的降低而增大（2）、压力 润滑油的黏度在外部压力下也会发生变化，当压力升高时，油分子间的距离缩短，分子间的引力增大，黏度变增大，反之变小。
***5、答：（1）、入库过滤 油液经过运输入库泵准确入油罐储存时要经过过滤（2）、发放过滤 油液收放注入润滑容器时要经过过滤。（3）、加油过滤 油液加入该设备储油部位时要经过过滤。
***6、答：（1）、加强明火管理，公司区内不准吸烟。（2 ）、生产区内，不准未成年人进入。（3）、上班时间不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事。（4 ）、在班前班上不准喝酒。（5）、 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备，用具，衣物。（6）、 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。（7）、安全装置不齐全的设备不准使用。（8）、 不是自己分管的设备，工具不准动用。（9）、 检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。（10）、 停机检修后的设备未经彻底检查不准启用（11）、 为办高处作业证，不带安全带，手脚架，跳板不牢不准登高作业。（12）、 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。（13）、 未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。（14）、 未取得安全作业证的职工，不准独立作业，特殊工种职工未经取证不准作业。
*7、答：（1）、严格执行交接班制度 （2 ）、严格进行巡回检查 （3）、 严格控制工艺指标（ 4 ）、严格执行操作法规 （5）、 严格遵守劳动纪律 （6）、 严格执行安全规定
**8、答：（1）、动火未经批准，禁止动火。（2）、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。（3）、设备清洗置换不合格，禁止动火。（4）、清除周围易燃物，禁止动火。（5）、不按时做动火分析，禁止动火。(6)、没有消防措施，禁止动火。 **9、答:(1)、当风机的工作介质中所含粉尘浓度过大时,会对叶片有较大的不均匀磨蚀,使风机失去平衡产生振动,(2)、粉尘先在叶片上积灰,产生动平衡失调(3)、风机基础过小,对风机轴承座支撑力不足,产生振动(4)、叶轮动平衡没找好,产生振动
*10、答:(1)、先检查所有地脚螺栓是否有松动(2)、检查轴承座润滑油是否充足(3)、检查进风阀是否关死(4)、以上检查完后联系调度,电工开启风机
**11、答:风机停后应检查分机磨损情况,轴承润滑情况,地脚螺栓紧固情况,风机壳体是否磨损,电机轴承是否完好
*12、答:开皮带机前后检查所有机体是否灵活可靠,所有连接螺栓紧固,皮带机上无杂物,确认皮带机附近物人后方可开机.
**13、答：选粉机是闭路粉磨系统的分级设备。它及时对出磨物料进行分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨；它能调节成品颗粒组成，满足工艺要求，保证粉磨产品质量，选粉机的性能是影响闭路粉磨系统产、质量的主要因素之一。
***14、答：当磨机刚开机时，循环风机和系统风机风阀都关小，随磨机投料正常后风阀逐渐开大。
**15、答：超过额定电流的原因有风机振动大密封剂负荷过重，地脚螺栓松动，电机轴承损坏。
**16、答：磨机电机过载的原因有磨机装载量过载，滑履轴承磨损严重，有异物阻碍磨机转动。
*17、停机后应检查空气斜槽滤布是否烂，斜槽分机是否完好，所有螺栓是否紧固
*18、答：从壳体下部进入的含尘气体在上升过程中因重力沉降分离出部分粗粉后，经导向叶片和转子的作用形成涡流选粉区，物料通过导向叶片和转子之间的选粉区分选，实现有效的分级，最后选下的粗粉经锥体出料口排出，含成品细粉的空气由转子中心进入通过排风口进入旋风收尘器，分离出大部分的成品细粉进入下一级收尘器。
**19、答：空气斜槽属于液态画面输送设备，由薄钢板制成槽体连接组成，分上、下槽体，中间物料装有透气层，给槽供给压力和空气，上槽体输送物料。斜槽按一定的斜度布置，物料由高端微乳上槽体，鼓风机将具有一定压力的空气吹入下槽体，通过透气层进入上槽体将物料气化呈流态化状态，流态化的物料沿斜槽从高端向低端流动。从而达到输送的作用。
***20、答：空气输送斜槽的斜度是指斜槽纵向中心线与水平夹角的正切函数数值，一般以百分数表示。上料水泥要求斜度最好不小于7
五、生产设备.工艺异常处理题（10题，*表示简单、**表示一般、***表示偏难） ***1.答：处理方法及步骤：（1）、将原混凝土基础下方YT-24的凿岩机打出三个横向通孔，直径为∮40mm。分别穿通三根直径相同的圆钢。（2）、圆钢两端分别竖向拉住三根钩头螺栓，两端共六根。（3）、在混凝图基础上面，即风机底座上方焊接三根16号槽钢制成的横梁，将钩头螺栓穿过横梁，用螺母将钩头螺栓紧
固拧紧即可。这样做等于将风机底座用12根钢材形成的框架牢牢地与混凝土基础绑扎在一起形成刚型结构。
*2、答：原料下料量中控显示波动很大，原因是：库下料口被大块堵塞，库内物料料位较低，入库物料的水分较大。处理方法：人工清理下料口处，用压缩空气喷吹，加大物料入库量，尽量控制好入库物料的水分。
**3、答：原因：（1）、可能是被输送物料含水量大（2）、被输送物料中夹有大颗粒的杂物
（3）、透气层漏风或损坏，物料未被流态化（4）、风管堵塞，风量分配不匀（5）、风机风压低，风量不够（6）、喂料量过大
处理方法：立即通知中控停止喂料，停磨进行疏通处理，如果发现斜槽滤布烂要及时更换滤布，要求中控操作时观察各参数的变化及时调整。 *4.答：当全厂突然停电时要立即到现场观察设备是否有不正常的现象，在现场把备妥打到锁停位置，让电工把电断掉.
**5.答:首先要立即通知中控把循环风机停掉,由于系统风机开启后使循环风机产生负压,导致循环风机出现反转现象,可适当关小系统风机的风阀开度.
**6.答:当磨机物料细度过粗时,可减小循环风机的阀门开度,使回磨的物料多,重新研磨以达到要求,当磨机物料细度过细时,可加大循环风机的阀门开度,物料成品就多.
*7.答：应首先检查冷却水式否畅通，其次看轴承座润滑油是否够，最后检查润滑油是否变质。
**8.答：先停循环风机，然后检查风叶是否沾灰过多，造成风叶失去动平衡，其次看风机内是否进入异物。
*9.答：应立即通知中控停磨，待查清跳闸原因后，在开循环风机。 *10.答：首先找电工检查电器方面，然后检查机械方面是否有故障。