数控编程代码详细解释
一、G00与G01
G00运动轨迹有直线以及折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速率以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
四、G1七、G18、G19 最简单的面选择指令，指定最简单的面加工，一般用于铣床以及加工中心
G17:X-Y最简单的面，可省略，也能够是与X-Y最简单的面相平行的最简单的面
G18:X-Z最简单的面或与之平行的最简单的面，数控车床中只有X-Z最简单的面，不消专门指定
G19:Y-Z最简单的面或与之平行的最简单的面 五、G2七、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，查抄、明确承认参考点位置 G28:自己主动返回参考点（经过中间点） G29:从参考点返回，与G28配合使用 6、G40、G4一、G42 半径补偿 G40：取消刃具半径补偿 先给这么多，晚上整理好了再给 七、G43、G4四、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刃具长度补偿 8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定轮回 G76：螺纹切削复合轮回 9、车削加工：G70、G7一、72、G73
G71：轴向粗车复合轮回指令 G70：精加工复合轮回 G72：端面车削，径向粗车轮回 G73：仿形粗车轮回 十、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔轮回 G82：深孔钻削轮回 G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔轮回 G86：镗孔加工轮回 G85：铰孔 G80：取消轮回指令 1一、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
十二、主轴设定指令
G50：主轴无上转速的设定 G96：恒线速率节制 G97：主轴转速节制（取消恒线速率节制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔） 十三、主轴正反转停止指令 M03、M0四、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 十四、切削液开关 M0七、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关 十五、运动停止 M00、M0一、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
十六、M98：调用子程序 十七、M99：返回主程序
其它回答4： G代码 内部实质意义 G00 迅速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停
G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B
G17 刃具半径补偿:X-Y最简单的面 G18 刃具半径补偿:Z-X最简单的面 G19 刃具半径补偿:Y-Z最简单的面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令
G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步轮回
G31 固定螺纹车削轮回:轴向 G32 固定螺纹车削轮回:端面 G33 固定螺纹车削轮回
G34 变螺距螺纹车削轮回:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削轮回:减少螺距 G36 动力刃具轴-进给轴同步进给 (正转)
G37 动力刃具轴-进给轴同步进给 (反转) G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G50 零点位移,主轴无上转速指令 G52 六角刀架转位位置偏差补偿 G62 镜像指令 G64 到位节制关 G65 到位节制开
G71 复合固定螺纹车削轮回: 轴向 G72 复合固定螺纹车削轮回: 径向 G73 轴向铣槽复合固定轮回 G74 径向铣槽复合固定轮回 G75 自己主动倒角 G76 自己主动倒圆角 G77 攻丝复合固定轮回 G78 反向螺纹攻丝轮回 G80 外形定义结束 (LAP) G81 轴向外形定义起头 (LAP)