DL图设计标准
SAM/JS—BZ01—2008 湖南晓光汽车模具有限公司
f. 制件基准点以外，不使用或标记。
g.如制件为左右件或多件合模要求不同零件标出不同的基准点，同时要求说明和模具中
心的相对位置。
4. 制件转角、转角顺序
a. 与零次基准线相邻的百线必须画出。
b. 2次转角时，转角及转角顺序，图示画出
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一次转角 二次转角
c. 以制件上3点确定转角时（尽量不用）
d. 如果制件要求三次以上的转角可用语言加以描述。
例：以基准点为旋转点，先以X轴为旋转轴旋转A°，再以Y轴为旋转轴旋转B°，最后以Z轴为旋转轴旋转C°。
5. 模具制作研模用工艺孔（C/H孔）
C/H孔用于解决模具制造过程中制件尺寸精度问题；
C/H孔布置在DR方向上近似平面，所有工序能通用位置上，每个制件上取两处以上，用坐标值表示；
C/H孔径取Φ10(内板用)和Φ6（外板用）。
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6. 拉延标记的位置
布置在拉延凸模对角两处，如在产品外侧时，作出与冲压方向垂直平面放置标记销，尽量放在废料位置，如果修边后面的要求不重要，可以考虑放在修边线上。
7. 实型制作用检查点（C/P）（根据客户要求增加）： 检查点用于检测K/M、FMC型面。设置在产品内。 间距约500mm。均匀分布，用坐标值表示。 1）对侧冲模具不允许设置在滑块附近 2）对C/F模具设置在基准面上 表示方法如右图
8. 模具表面监测点（D。C/P）（根据客户要求增加） 用于确认模具型面数据，均布6-12处，位置以基准点 为尺寸标注基准。表示方法如右图。 9. 工序用图示方式表达，字高5mm.
10. 坐标线
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基准点的坐标用Φ16的双圆标注，邻近的坐标用Φ15的单圆标注，数值与产品模型相同
11．模具冲压中心线表示符号：
12． 如果模具中心和机床中心不重合，要求注明，同时标出相对位置尺寸。
13．翻边线、整角、成形及修边线、孔位的加工范围及加工方法指示： ①. 工序的线形表示规定： a. 拉延序（DR）： 凸模轮廓线 粗实线
压 料 面 粗实线
拉 延 筋 细点划线
预想的坯料尺寸 细双点划线
b. 冲裁序（TR）： 修 边 线 粗实线
废 料 刀 粗实线
冲孔及直径 细双点划线 c. 压弯、翻边线（BND、FL）： 细双点划线 d. 基准线和坐标线 ： 细实线 ②. 平面图的表示方法
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冲裁线（冲孔、落料、修边） SAM/JS—BZ01—2008 湖南晓光汽车模具有限公司
工序使用顺序 1 2 3 4 5 弯曲、翻边线 ③. 断面图指示
最终翻边形状的成形、整形 2次以上的翻边、弯曲线 修边线、孔形线
细实线 点划线 细实线
14．模具表示内容 1）拉延模表示内容
（1）压料面
在D/L图中示意出压边圈一侧压料面，用粗实线表示，标注建立工艺模型所需要的主要尺寸。
（2）凸模轮廓线 拉延模中凸模轮廓线，在平面图中用粗实线表示，在剖视图中用中粗双点划线表示，标注出极限尺寸。
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