0.75---0.85
G件---塑件的质量
G废---浇注系统等废料的质量 0.75*110=82.5>51.8 g （合适）
注射压力的校核：
利用课本102页的公式：P公>P注 式中：P公---注塑机的最大注射压力
P注---塑件成型所需的实际注射压力
根据ABS塑料注射压力在60---120MPa,而壁薄流道较长时，注射注射压力可提高到130---150MPa。而本塑料的壁只有1mm，属于壁薄件所以P注取140MPa,P公=200MPa P公>P注 (合适)
合模力的校核：
利用课本103页的公式：F锁>K损p注A分 式中：F锁---注塑几的额定合模力 （N）
P注---塑件成型所需的实际注射压力 （Pa）
K损---注射压力达到型腔的压力损失系数，一般取0.34---0.67
A分---塑件及浇注系统等在分型面上的投影面积 (M^2)
1.5 * K损p注A分
=1.5*0.5*（140*1000000）*（0.06*0.065*2） =0.75*140*1000000*0.06*0.065*2 =1.5*140*6*65*10
=819 KN >500KN (不合适，需要重选注塑机)
<3>
根据合模力改选注塑机
一般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。中等型号的占大部分，小型和大型的只占一小部分。所以我们不必过多的考虑注射机型号。具体到这套模具，厂方提供的注射机型号和规格以及各参数如下：
SZ---160/100的各项参数：
理论注射量：160 螺杆注塞直径：40 注射压力：150 注射速率：105 塑化能力：45
螺杆转速：0---220 合模力：1000
拉杆内间距：345*345 移模行程：325 最大模具厚度：300 最小模具厚度：200 模具定位孔直径：100 喷嘴球半径：15 <4>
大注射量校核：
0.75*160=120>51.8 g （合适）
注射压力的校核： P公=150MPa P注=140MPa
P公>P注 （合适）
合模力的校核：
F锁=1000KN>819KN （合适）
开模力的校核：
额定开模力一般取（1/10---1/20的合模力）
液压顶压力：
额定液压顶出里一般取2%的合模力。
2.2模具结构的设计
一﹑通用注射线型系统﹐是指热塑料的通用注射成形系统﹐其包括用来成型的和最后成型好的塑件﹐以及用来保证塑件成型的注射机
和注射模待组成。
常用注射成型系统﹕1.机身 2.电同及油泵 3.注射油缸 4.齿轮箱 5.齿轮传动电同 6.料斗 7.螺杆 8.加热器 9.料筒 10.喷嘴 11.定模固定板 12.模具 13.导柱 14.动模固定板 15.合模机构 16.合模油缸 17.螺杆传动齿轮 18.螺杆花键 19.油箱
重点﹕1.料斗 干燥﹑储料作用（一般在成型之前要对塑料作干燥）
2.螺杆 核心部位﹐起混料﹑碾料﹑产生压力﹑推料等作用
3.喷嘴 与模具上的主胶道相连接
二﹑塑料成型种类﹕射出成型﹑压铸成型﹑吸塑成型﹑吹塑成型﹑
发泡成型﹑挤压成型等。 三﹑工作循环﹕
计量 — 塑化 — 注射充模 —保压增密— 制品冷却—开模 — 顶件 — 取件 — 闭模 — 后加料 四﹑注射机的分类
1.单色模具注射机分立式﹑卧式﹑角式等。 2.单色多模注射机。 3.多色单模注射机。 4.多色多模的注射机。
立式注射机﹕料斗在上面﹐母模在上﹐公模在下﹐开模时母模上开﹐公模不动。
四﹑注射机装置部分技朮参数﹕
1.公称注射量(g或m3) 2.注射压力(Pa) 3.注射速度 4.线型时间
5.指压 6.螺杆转速 7.注射行程 8.喷嘴接力 9.加热功率 10.喷嘴温度 11.料筒温度 12.喷嘴球半径 13.喷嘴孔直径 14.螺杆直径 15.螺杆有效长度 16.螺杆长径比 17.螺杆的压缩比
五﹑合模装置部分技朮参数﹕
1.锁模力(合模力)﹐是指注射机的合模机构对模具所能施加的夹紧力 (KN)。
2.合模速度(m/s) 动模转动最高速度。
3.开模力(KN) 为取出制品﹐模具开启最大力。 4.开模速度(M/S) 开模时﹐动模移动速度。 5.顶出力(KN) 顶出装置的最大推力。 6.模温控制参数(℃)﹐模具要求恒定的温度值。
7.合模装置的基本尺寸。
二.模具的结构设计
1.强度计算
a.凹模型腔的强度
分为:中小行模具的的凹模强度 大型模具的凹模强度
根据本零件结构选择中小型模具的凹模强度,这类模具的强度只要模板的有效使用面积不大于其长度和宽度的60%.深度不超过长度的10%.可以不必通过计算.
根据设计要求,本塑件是两腔凹模,由于底部有支撑板,所以底部厚度无须计算. 根据公式:
b=(cph/E01y1)1／4 (参考同上) 式中:b---凹模侧壁的理论宽度 (cm)
h---凹模型腔的深度 (cm)
p---凹模型腔内的熔体的压力 (MPa)
y1—凹模边长侧壁的允许的弹性变形量 (cm) 一般塑件y1=0.005
精密塑件y1<=塑件厚壁的成型收缩量 呢绒塑件y1=0.0025---0.003 C---系数 Q---系数
E---钢材的抗拉弹性模具 (MP) 一般中碳钢E=2.1*100000
预强化塑料模具钢E=2.2*100000 P=140MPa; E=2.2*100000MPa; h=25cm L1=320cm; L2=320cm; y1=0.005cm h/L1=0.08 L2/L=0.04
由于深度和长度之比过小可以不必校核.选取模具结构为320*320mm
B.支撑板的强度
常规结构的凹模做在定模板上,型芯固定在动模板上.支撑板于垫块成桥形,承受型芯投影面上的注射压力,因此支撑板的弹性变量必须控制在允许的范围之内. 2.分型面的选择
如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则：
1) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3) 保证塑件的精度要求。 4) 满足塑件的外观质量要求。