广东省第三建筑工程公司 作业指导书 16
槽、管沟排水人工施工 机械施工 面基层 沟 标高 0~-50 ±50 ±100 0~-50 用水平议检查 表面平整 / / / 20 用2m尺和木塞形塞尺检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖填方做地（路）面的基层。
四、施工注意事项 避免工程质量通病
⑴回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
⑵严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
⑶严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
⑷管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
⑸雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
⑹路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。 产品保护
⑴施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。 ⑵基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
⑶已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。
⑷基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。
广东省第三建筑工程公司 作业指导书 17
第三章 地基与基础工程
第一节 灌注桩工程
钻（冲）孔灌注桩
一、施工准备 材料
⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。 ⑶碎石：粒径10~40mm，含泥量不大于2%。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。 作业条件
⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 ⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 二、工艺流程
测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土. 三、操作工艺
广东省第三建筑工程公司 作业指导书 18
1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ163800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。 2、护筒应按下列规定设置
⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定： ⑴⑸在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。
⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3。
⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5。 ⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。
5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。 钻具和钻头可按下列规定选用：
⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。 ⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
广东省第三建筑工程公司 作业指导书 19
⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。 ⑷在硬岩中，可用牙轮钻头。
⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50~80mm；修孔钻头大10~20mm；扩孔钻头大60~100mm。冲击钻头必须设置打捞环。 7、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：
⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。 ⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 8、冲击成孔应遵守下列规定：
⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。 ⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。
⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表3-1的施工要点进行。 钻（冲）孔灌注桩施工要点 表3-1 适用土层 施工要点 在护筒刃脚下2m以内 小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块夹小片石 粘土或粉质粘土层 中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。 粉砂或中粗砂层 中冲程1~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。 砂卵石层 中、高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5，投入粘土块，勤掏渣。 基岩 高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。 软弱土层或塌孔回填小冲程反复冲击，加粘土块夹小块重钻 石，泥浆比重1.3~1.5。 效 果 造成坚实孔壁 提高钻进效率 反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。 提高钻进效率 加大冲击能量，提高钻进效率。 造成坚实孔壁 ⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M，重新钻进。
⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。
广东省第三建筑工程公司 作业指导书 20
将大弧石击碎挤入孔壁。
⑺必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。
⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。 ⑴当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；
⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻； ⑶护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。 10、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。
⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；
⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；
⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。
11、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：
⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；
⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。 12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进4~5m深后，每钻进0.5~1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
13、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6~0.8m倍。
14、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。