答：1，表面粗糙度对耐磨性的影,2，表面冷作硬化对耐磨性的影响 3、对夹紧装置的基本要求？
答：1，夹紧装置因保证工件的定位，而不应因夹紧破坏工件定位的可靠性2，夹紧时要有足够的夹紧力，但夹紧力不能使工件产生过大的夹紧变形3，有足够的夹紧行程，夹紧动作迅速，操纵方便，使用安全4，机动夹紧装置要考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性，手动夹具机构要有可靠的自锁性5，结构简单紧凑，制造，维修方便。 4、减少工艺系统热变形的主要途径？
答：1，减少发热和隔热2，改善散热条件3，均衡温度场4，改进机床结构5，加快温度场平衡6，控制环境温度变化。 5、提高工艺系统加工精度的基本方法？
答：1，直接减少误差法2，误差补偿法3，误差分组法4，误差转移法。
6、精基准的选择原则？
答：1，基准重合原则2，统一基准原则3，互为基准原则 4，自为基准原则
7、粗基准的选择原则？
答：1，如果主轴要求保证工件上某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准 2，若主要要求保证加工面与不加工面间的位置要求，则应选不加工面为粗基准3，作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有一定面积，以使工件定位可靠，夹紧方便4，粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 8、何谓工序集中？工序集中的主要特点？
答：工序集中就是指每道工序的加工内容很多，工艺路线短。特点如下：1，可以采用高效机床嗯哼工艺装备，生产率高2，减少设备数量，操作工人数量和占地面积，节省人力，物力3，减少工件安装次数，利于保证表面间的位置精度4，采用的工装设备结构复杂，调整和维护比较困难，生产准备工作量大。 9、何谓工序分散？工序分散的主要特点？
答：指没到工序的加工内容很少，甚至一道工序只含有一个工步，工
艺路线很长。特点如下：1，设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换2，对工人的技术要求低3，可以采用最合理的切削用量，减少机动时间4，所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。
10、切削加工工序安排的原则？
答：先主后次，先面后孔，先基准后其他，先粗后精。
六、识图
1、通过读图（一），回答下列问题：
1）、指出该夹具为何种类型夹具（按夹具用于不同机床类型分）2）、图中序号5、6零件有何作用？
3）、图中序号2、3、4定位元件限制了该零件多少个自由度？ 4）、零件6下端面离工件表面的距离应为多少合适？
图（一） 套零件钻斜孔装夹示意图
1－夹具体；2－支承板；3－削边销；4－圆柱销；
5－快夹螺母；6－快换钻套
2、通过读图（二），回答下列问题：
1）、指出该夹具为何种类型夹具（按夹具用于不同机床类型分）2）、图中序号5、8号零件有何作用？
？ ？ 3）、图中序号1、2、3定位元件限制了该零件多少个自由度？ 4）、70±0.03、140±0.02两尺寸的意义？
图（二） 轴承座零件车削孔装夹示意图
七、分析
现有一轴类零件，其工艺流程为：毛坯制造→正火→车两端面、钻中心孔→粗车→调质→半精车→轴颈表面淬火→粗、精磨外圆→粗、精磨圆锥面→磨锥孔。请回答以下问题：
1、正火的目的？按热处理工序目的的不同，其属于什么热处理？ 2、车两端面、钻中心孔工序的目的？ 3、轴颈表面淬火的目的？
4、粗车、半精车及粗、精磨外圆时，应选择零件什么表面为定位？