沉淀极的制作质量也影响了电晕极的使用寿命，当沉淀极管在焊接时出现毛刺时，此时就会出现局部放电，放电就可能造成电晕极与沉淀极两者的损蚀。另外在气流不稳定时，整个固定于电晕极的框架发生摆动，使电晕极与沉淀极之间的距离变小，在正常供电电压的情况下也造成了击穿，由于摆动时下框架的摆动幅度大，所以大多数断裂是在镍铬丝与沉淀极管下端管口处，每出现一次击穿就是造成镍铬丝的一次损蚀，镍铬丝在此处的直径就渐渐的减小，最后导致承受不了重锤的拉力而造成断裂。
电晕极断裂时，长度约3500毫米的镍铬丝因无重锤的约束，呈自由状态漂浮，接触沉淀极管，构成接地，因此电压也不能打上，故此时电除焦油器必须停下来进行检修。 15、电晕极为什么会结成粗棒？
在煤气站正常运行时，是不会产生此种现象。当煤气站循环水系统出现故障时，未经第一次竖管洗涤，或者是供水量减少时洗涤效果不佳，此时或是脏煤气直接送入电除焦油器，或是含有大量煤尘及重质焦油的半净煤气进入电除焦油器，电除焦油器除下的不是流动性较好的焦油，而是煤尘及重质焦油，此种混合物粘度极大，流动性很差，故在电晕极上沉下后就不易流下，很快就结成一根粗棒，此时等于在外包上一层绝缘层，无法进行正常的作业（尤以中间区域的电晕极结粗更甚），一般可以接粗至φ10毫米，煤气除焦效率下降而被迫停下。且一旦结粗，在器内进行蒸汽加热也无法除下，一般只有停车，将镍铬丝全部拆下，用机械锤击去其积实的硬壳后再重新装上，此种现象在煤气站投运初期，由于操作运行不熟悉，没有认识到循环水在煤气生产中的重要性，往往有所出现，在转入正常生产后就较少出现。 16、沉淀极管哪些部位最容易产生腐蚀和电蚀现象？
据上钢五厂对运行二十年后的电除焦油器大修时解体分析来看，最容易产生腐蚀及电蚀的部位大约有下列三处：
一是在沉淀极管上端管口100毫米处焊耳边的地方，此处由于焊接时造成焊点附近的壁厚度变薄，故最容易产生腐蚀。
二是在沉淀极管下端管口，由于镍铬丝的振荡造成丝管直接接触放电电蚀，往往有的在下端管口造成一个很大的缺损。
三是管段连接出的焊接处缝旁的腐蚀现象也比较严重。 17、为什么电除焦油器不能长时间空气状态下蒸汽吹扫及漏蒸汽状态下备用？
使用时，由于电除焦油器内部在生产中自然的涂上了一层焦油防护层，所以对于含低硫化氢的煤气来说是可以足够抵御它们的腐蚀，但是在长时间的有空气状态下的蒸汽吹扫，焦油保护层渐渐由于焦油流损而变薄，甚至暴露了钢板表面，因此在有氧、水蒸汽及一定温度的条件下，其腐蚀加快，有时虽不吹扫，但是备用设备漏蒸汽，同样存在氧、水蒸汽的条件，也易腐蚀，加上沉淀极管是2毫米的钢板制成，经不起长时间的锈蚀。所以一直在运行中的电除焦油器沉淀极管是不易锈蚀的，而不好好维护的备用设备则很容易损坏。 18、电除焦油器的进出管道位置对它的运行有什么影响？
进出口管道布置得不好，会造成煤气气流的偏析，常见的进出口管道布置有两种方式(图4-10所示)，一是下方侧面进口，上方另一侧面出口，另一种是下方另一侧面进口，顶部出口，这两种布置方法在筒体直径小时都可能达到气流的均匀分布，如C-39及C-72型电除焦油器，但对于C-97，C-140，C-180型电除焦油器，则就容易造成气流的偏析。采用下方侧面进口，顶出口的，就明显发现中间区域的设备腐蚀现象较边缘为严重。
所以当电除焦油器直径增大时应当充分考虑进出口管道有多方向的布置，从而达到气流均匀的目的。
图8 电捕焦煤气流动偏斜
19、电除焦油器在投运前应做哪些准备工作？
（1）在冷备状态下投入运行时应当作如下检查： 1）检查所有入孔是否封闭。
2）所有防爆阀是否正常的工作位置，防爆膜是否完好。 3）两侧的放散管是否打开。
4）焦油封是否有焦油或有水，并处于饱满状态，并将焦油封稍微加温。
5）需保温的绝缘子箱是否已达到95-115℃范围。 6）电气测量，应处于合格状态。
（2）在大中修后投入运行前还应增加进入上部及下部进行检查，电晕极应处于完整状态，是否有异物留在器内，同时，分气格板应无检修后遗留工具、杂物、锥形底下的排抽孔应无堵塞现象。
（3）在全部检查完毕后即进行净化系统（连同洗涤塔）的蒸汽吹扫工作，当放散管见蒸汽后（15分钟左右）即可解除切断水封送入半净煤气，然后经过电除焦油器出口管道中煤气分析，当O2＜1%时即可送电。根据运行的经验，C-140型电除焦油器在煤气正常放散约15分钟后，也可认为内部置换合格，直接送电投入运行。 20、电除焦油器在停运后应做哪些整理工作？
有下列三种不同情况：
（1）暂时停运，可以转入热备用的状态，此时仅需关闭洗涤塔的出口阀门，拉去电源，单头由半净总管煤气顶压，一旦需要投运时，就立即开启洗涤塔出口阀门并送上电源，即为正常投入运行。 （2）在较长时间停运时，此时可关闭洗涤塔出口阀门及将切断水封改为上溢流，用蒸汽进行吹扫放散15分钟，然后关闭蒸汽打开下部侧面入孔一个，以利其充分自然通风，并关闭绝缘子箱蒸汽。 （3）当停运后需转入检修状态时，此时除按上述停运步骤停去后，需要打开所有侧面和顶部的入孔，让其充分的自然通风，在人进入器内检修时，需作CO含量测定，短时间检修有专人看管切断水封与洗涤塔出口阀门，较长时间的检修必须在洗涤塔出口阀门加锁，同时在切断水封出口管与电除焦油器的进口管之间加堵盲板，在加堵盲板后切断水封仍应维持在高位溢流状态。
21、为什么会出现绝缘子炸裂的现象？
绝缘子（即通称为瓷瓶）在使用以前都是经过耐压试验，一般是在直流10.5万伏下通电10分钟不会发生击穿，但是为什么在生产中，当直流电压在4-6万伏时就会被击穿呢？这是与绝缘子（瓷瓶）所处的不同工作环境有关。在做试验时绝缘子是处在干燥的状态，而且内外表面处理得很干净，而在电除焦油器投运以后，则内表面是处于带有焦油的有一定湿度的煤气气体中，正常工作时，由于在保温的绝缘子箱内，使整个绝缘子的温度大于煤气温度10-30℃之间，所以煤气中的水分不会结露而凝结在它的内表面，也即内表面处于干燥状态，所以它的绝缘性能还是良好的，不易击穿。当绝缘子箱的温度低于煤气温度时，煤气中的水分就要结露而凝结于它的内表面，因而绝缘子的绝缘强度降低，在正常的电压下就会造成击穿。同时瓷瓶的外表面由于绝缘箱金属壳体的锈蚀，形成氧化铁微粒及其它尘埃沉积，从而也造成绝缘强度降低而击穿。一般击穿时出现不易察觉的发裂，严重时则会造成正块碎裂。
盘式绝缘子虽然是属户外型的，但也因其表面积水及积油渣过多降低了绝缘强度也可造成击穿。
22、电除焦油器用的高压直流电是如何产生的？
高压直流电是通过整流机组生成的
在工业企业中常用的电压为380/220伏的交流电，作为一般的动力与照明用。但电除焦油器需要的是直流电源，而且只有在高压电场下才能产生电晕，可是其电流值都不高，所以它就具有三个特点：即直流，高压，低电流。整流机组是包括升压及整流两个部分，升压部分是将原有的380伏电压升压至40000-60000伏左右，这是由升压变压器来完成的，而整流部分就是通过硅元件来完成，同时以可控硅元件达到自动调压的目的，过去也有用机械整流机组的，而现在正在逐步淘汰，目前常用的整流机组有恒压的与恒流的两种。
经升压，整流后的直流高压电通过电缆终端盒后经过高压电缆送至电除焦油器旁的电缆终端盒，完成高压直流电的输送任务。 23、电除焦油器一般的工作电压是多少？
在采用一定整流机组和用在一种型号的电除焦油器时，它的电压
是随着煤气流量的增加而增加的，因为当流量增大时煤气中粒子与正离子与负离子的结合量要大，因而就需要更高的电压使之产生更强的电晕，如C-140型电滤器在10000-14000标米3/时，其电压一般控制在40000-50000伏左右。
其电流一般是在120-180毫安之间，通常在煤气站使用的机组是规定在200毫安以下，也有个别的用于C-180型或者是电晕极长度更长的电除焦油器采用的整流机组的额定电流在400毫安。
上列所述的电压，电流皆是二次电压与二次电流，是指在升压整流后的电压与电流，而不是未经升压整流前，输入的一次电压与一次电流。 24、电晕看得到吗？
我们在雷雨天闪电时可以见到蓝色的闪光，电晕也是属同一类的闪光，不过这个闪光是呈连续的，因为高压电场一直存在。
曾经做过试验，空塔的情况下，在夜晚，周围无照明，从塔顶的入孔中仔细的往内观察，当二次电压在2万伏以下时，未见什么现象，当二次电压升压超过2万伏时，就听见咝咝作响，然后在电晕极周围出现紫色的闪烁的光圈，随着电压的升高，此围绕着电晕极的紫色光圈可增大至直径20-30毫米。
此项观察一般在新投产前的塔内可进行，但观察者应当注意安全，因为空气在高压电的作用下会产生有毒的氮氧化合物。 25、电除焦油器为什么要装置防爆阀，使用哪几种防爆阀？
在所有净化设备中，只有电除焦油器同时存在着爆炸三要素中的两个，即煤气和电火花，所以它在运行中产生爆炸的可能性比其它净化设备来得多，如我们所知，经常会因空气鼓风机停电，排送机不停电时，此时煤气净化系统呈负压状态，切断水封内水被反吸，造成水封破坏，空气从水封的排水口吸入并进入充满煤气的电除焦油器，造成三要素同时存在而爆炸。有的是再次送煤气时，在先行送电情况下也可出现爆炸事故，这样在电除焦油器上装防爆阀是完全有必要的，而且是非常实用的。
电除焦油器的防爆阀一般有两种型式，水平式防爆阀与垂直式防爆阀，这两种防爆阀都是采用防爆膜加盖的结构形式，垂直式防爆阀是安装在筒体上，而水平式防爆阀是安装在塔顶上。