⑴、矿建：设计井巷工程量3540m，其中开拓巷道1424米、准备巷道1696米、回采巷道420米，投资1578.4万元。
⑵、土建工程：建设面积1.8万平方米，投资497.79万元。 ⑶、设备及工器具购置费用及安装工程费用1449.96万元。 ⑷、工程建设其他费用275.48万元。 上述四项总计投资3801.63万元。 2、实际完成工程量及金额：
⑴、矿建：开拓巷道1424米、准备巷道1596米、回采巷道75米，投资1500.75万元。
⑵、土建工程：采用面积1.8万平方米，投资497.79万元。 ⑶、设备及工器具购置费用941.42万元，安装工程费用108.54万元。 ⑷、工程建设其他费用275.48万元。 上述四项总计投资3323.98万元。
（五）、设计建设工期开工时间，实际完成工期
幸福煤矿于2008年8月27日获批复开工建设，(变更建设工期后)竣工时间为2014年12月，矿井实际建设工期为41个月,39个月的建井工期，2个月工作面设备及试运转工期。
根据福泉市高石乡幸福煤矿《开采方案设计》得知矿井建设总工期为32个月，《开采方案设计》（变更建设工期）中矿井建设剩余工期为12个月，根据《开采方案设计》（变更建设工期）的建设工期应到2014年7月底竣工，2014年7月29日经贵州省能源局《贵州省煤矿项目开采方案（设计）变更（延续）备案登记表》同意延续4个月。
二、煤矿联合试运转的基本保障
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（一）、煤矿安全及生产管理机构的建立及人员配置情况 矿领导由5人组成：
矿 长：臧柱年负责煤矿安全生产全面工作。
总工程师：邬承宏负责全矿的技术及“一通三防”工作，分管技术科及瓦斯监控室。
安全矿长：李建龙负责全矿的安全管理与隐患排查整改工作，分管安全科、探水队。
生产矿长：肖文远负责全矿的安全生产工作及工程质量管理，分管生产调度和各生产区队。
机电矿长：宋普兵负责全矿机电的主修、安装及日常保养，分管机电运输等工作。
（二）、机构设置
安全科：配备安全员7人，负责现场安全管理，隐患排查处理及上级所查出隐患整改落实工作。
调度室：配备调度员3名，负责全矿的安全生产调度。
机电运输科：配备电工、机修工4人、绞车司机7人，负责全矿的机电设备的安装、维修、维护及矿井运输工作。
炸药库：配有专职库管员3人，负责全矿火工品的发放和回收工作。 监控室：配有监控员4人，负责井下瓦斯数据的监测及打印保存工作。 通防科：配备瓦斯检查员7人，负责全矿瓦斯与通风管理工作。 技术科：设技术人员3人，负责矿井巷道施工测量、填图、安全措施及规程的编制等安全技术工作。
（三）、各项安全生产规章制度及责任制落实情况
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根据矿井实际情况结合有关文件规定，认真制定了安全办公会议、安全目标管理、安全投入保障、安全生产技术措施费用管理、安全质量标准化、安全教育与安全技术培训、安全检查及隐患排查、安全技术措施审批、安全奖惩等110项管理制度。
建立健全“一通三防”、“防治水”、“顶板管理”、“瓦斯治理”、“防治水”、“防灭火”等安全管理机构。
落实了法人代表安全生产、矿长安全生产、工程师安全生产、生产副矿长安全生产、机电副矿长安全生产、安全科科长安全生产、通防科安全生产、机运科安全生产、调度主任安全生产、队长安全生产、副队长安全生产、班组长安全生产、岗位员工安全生产、安全监察科安全生产、通防科安全生产等六十五项责任制。
（四）、各类特殊工种和人员配制情况
安全员7名，瓦检员7名，电钳工4名，绞车司机7名，放炮员4名，爆破工程师1名，监控员5名，探水工4人。
三、煤矿生产系统及安全设施建设完成情况及结论
（一）采掘生产系统
1、设计：开拓巷道1424米、准备巷道1696米、回采巷道420米。D101回采工作面走向长120米，倾斜长80米，采用走向长壁后退式采煤法进行回采。工作面采用1.2米单体液压支柱，1米的铰接顶梁，三、四排控顶，见四回一，最大控顶距4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距1米。全部跨落法管理顶板。
2、实际完成情况：开拓巷道1424米、准备巷道1596米、回采巷道
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75米。D101回采工作面走向长120米，倾斜长80米，采用走向长壁后退式采煤法进行回采。工作面采用1.2米单体液压支柱，1米的铰接顶梁，三、四排控顶，见四回一，最大控顶距4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距1米。全部跨落法管理顶板。
自检结论：矿井按设计生产系统已完成所有的开拓工程量，并按设计布置首采工作面及备用工作面的巷道，在首采工作面试生产时，同时掘送备用工作面的巷道，采、掘比例为1：2，保证矿井正常接续，达到联合试运转的要求。
（二）通风系统
1、设计：矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为抽出式。选定主要通风机FBCDZ№5.0/2×55防爆对旋式通风机两台，一台工作，一台备用。其额定参数为：风量26.5～56.6m3/s；风压范围：1732～654Pa。 配套电机为YB315S—8,电机功率2×55kw、380V。风井口设防爆门。
通风路线为：主斜井进风→+1133运输大巷→采区运输下山→D101运输顺槽→D101采面→D101回风顺槽→D101回风联络巷→回风下山→总回风巷→引风道→地面。
2、实际建设情况：选用FBCDZ№5.0/2×55型防爆抽出轴流式通风机二台，一台工作,一台备用，厂家配套电机，功率2×55KW，380V，风量：26.5～56.6m3/s，风压范围1732～654Pa。布置了防爆门、引风道、安全出口。
D101采煤工作面通风路线为：主斜井进风→+1133运输大巷→采区运输下山→D101运输顺槽→D101采面→D101回风顺槽→D101回风联络巷→
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回风下山→总回风巷→引风道→地面。
3、掘进工作面局扇配备：掘进工作面局部通风机选用FBDYNO5.0/2×7.5型对旋轴流式局部通风机，功率：2×7.5kW，风量：180～300m3/min，风压：3200～700pa。
掘进头采用”双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，供电实行“三专二闭锁”。
D102掘进工作面通风路线为：主斜井→+1133运输大巷→采区运输下山→D102运输石门车场→D102运输顺槽→D102回风顺联络巷→回风下山→总回风巷→引风道→地面。
自检结论：通风系统完全按设计进行建设，完全满足采掘工作面配风量要求。通风系统的风流稳定可靠。保证了矿井稀释排放有毒有害气体的需要和井下生产电器设备的正常运转，完全达到联合试运转要求。
（三）运输系统
1、设计：主斜井选用JTP1.6×1.2-24型单滚筒提升绞车，最大绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机：110KW、380V；容绳量800m；选用NAT18.5—6×19S+FC—1400 GB8918—2006钢丝绳，直径d=18.5 mm，钢丝直径d1=2.0mm，破断拉力总和QZ=295KN，每米质量P=1.55kg/m。
运输下山选用一台JTPB1.6×1.5-24型型单滚筒提升绞车，最大绳速Vp=2.5m/s，钢丝绳最大静张力Fmax=45KN；配套电机：132KW、660V；容绳量800m；选用6×19S+FC类型钢丝绳，其直径d=18.5mm，钢丝直径d1=2.0mm，破断拉力总和QZ=295KN，每米质量P=1.19kg/m。
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