【课题编号】
5—项目五 【课题名称】
脱模机构的设计与加工 【教学目标与要求】
一、知识目标
1.了解脱模机构的作用，及脱模机构的设计原则。 2.了解顶出机构、推板脱模机构的结构和设计原则。 3.了解保鲜盒盒体模具脱模的动作原理。
4.了解推杆固定板推杆孔和推板与推杆固定板固定螺纹孔的加工工艺。
5.了解拉杆导柱、拉杆、圆形拉模扣、复位杆、拉料杆的作用及结构。
6.了解脱模机构——侧向抽芯机构及复位机构的作用、结构和设计。
7.熟悉攻制内螺纹的钻孔和攻制工艺。 二、能力目标
1.能够分析保鲜盒盒体模具脱模的动作原理。
2.能够分清拉杆导柱、拉杆、复位杆、拉料杆和拉模的区别。 3.能根据图样要求攻制内螺纹。 三、素质目标
1.了解脱模机构在模具生产中的作用，能够根据设计选用原则分
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析保鲜盒脱模方式的动作过程。
2.了解各种不同杆在脱模机构中的作用，侧向抽芯机构与各种复位机构的作用和结构特点。
3.熟悉螺纹孔的钻孔和攻螺纹的过程。 四、教学要求
1.了解推杆固定板推杆孔与推板和推杆固定板固定螺纹孔的加工工艺。
2.了解脱模机构的作用、结构及设计原则。
3. 能够分析保鲜盒盒体模具脱模方式的动作过程及其优点。 4.了解圆形拉模和安装孔的加工工艺。 5.了解各种杆件在脱模中的作用和结构。
6.了解侧向抽芯机构和复位机构的组成、动作原理及设计方法。 7.掌握攻内螺纹的工艺过程。 【教学重点】
1.保鲜盒盒体模具脱模过程分析。
2.推杆固定板推杆孔、推板和推杆固定板固定螺纹孔、圆形拉模扣安装孔的加工工艺。 【难点分析】
1.脱模机构中的各种机构、构件的设计。 2.侧向抽芯机构和复位机构的作用与设计。 3.攻内螺纹前底孔直径的确定。 【分析学生】
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要了解脱模机构的结构与设计要求，首先要熟悉塑料制作的生产过程，了解脱模机构的作用及动作过程，才能理解脱模机构的结构，设计出合理实用的脱模机构。
侧向抽芯机构的结构比较特殊，如果对模具的制作和制件的生产过程不熟悉，是比较不容易理解的。学生需要具备一定的基础知识和实践知识后，才能比较容易理解侧向机构的结构特点。 【教学思路设计】
1.零件的加工应先讲后练习，才能加工出合格零件。
2.设计部分、结构分析和保鲜盒盒体模具脱模动作原理，以老师讲授分析为主，应当配合课件演示实际生产过程或动画表演，也可应用实物帮助学生理解脱模的过程。否则纸上谈兵，学生很难理解，效果不好。 【教学安排】
36学时 【教学过程】
一、推杆固定孔、推板和推杆固定板固定螺纹孔的加工 1.推杆固定板推杆孔的加工
零件尺寸如图5—1所示。板上有4个?16孔带有沉孔?21、深8 mm的加工。两孔中心距分别为180 mm和80 mm。加工工艺过程如表5—1.
划线——钻线切割穿丝孔——线切割加工孔——铣削沉孔——检验。
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2.推杆和推杆固定板固定螺纹孔的加工
零件尺寸如图5—2所示。两个板合在一起，有4个连接孔，孔的尺寸分别为?6.6、 ?9和?15，两孔的中心距分别为210 mm和100 mm。加工工艺过程如表5—2。
推杆固定板划线——钻孔——引推杆固定板钻螺纹孔到推板——推板钻孔——铣削沉孔——攻螺纹。
3.脱模机构的设计
脱模机构的作用是当动模后退到一定距离后，脱模机构推动模具的推板和推板固定板，使塑件从动模上推出。一般推出塑件的动作在动模上完成。有的使用液压推动，有的用机械推动。推件动作如图5—3所示。
脱模机构选用原则要考虑以下几个因素：塑件不变形、外观不受影响、推力分别合理、推杆受力不大、强度、刚度足够、运动灵活、不发生误动作。
1）一般顶出机构 如图5—4所示。
推杆——将塑料件从动模芯内顶出，推杆的结构有三种，分普通推杆、双节式推杆和扁推杆，如图5—5、6、7、8。设计推杆要考虑到顶出部位、受力部位、痕迹、应力分析、尺寸等方面因素。
推管——顶出圆筒形塑料或圆形凸台塑件，与推杆成套使用。结构如图5—9所示。顶管的安装形式如图5—10所示。可用螺纹或压板固定。
2）推板脱模机构——推板面积大、推力均匀，脱件平稳。适用
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于深腔、薄壁和不允许有推杆痕迹的塑件脱模，如图5—11所示。
4.保鲜盒盒体模具脱模方式点评
采用三板式推板脱模形式，浇口为点浇口、如图5—12所示，其脱模过程为：
1）第一次分模，如图5—14所示。定模板随动模一起运动到设定的距离。
2）第二次分模 如图5—15所示。定模板与动模板完全分离。 3）第三次分模 如图5—16所示。顶出板杆推动顶出板，带动顶出机构顶出保鲜盒盒体塑件。
4）推板回位、压向定模板和定模座板、完全合紧，完成运动周期。
二、圆形拉模和安装孔的加工 1.拉杆导柱、拉杆、圆形拉模扣
1）拉杆导柱——支承模板和定模板，并起导向作用，如图5—22所示。
2）拉杆——控制拉模行程、推动定模板运动。如图5—23、24所示。数量常用4支。
3）圆形拉模扣、钢制拉模扣——传递动模的开模力到定模板上。按材料分为钢制与树脂两种，如图5—25、26所示。
2.复位杆、拉料杆
1）复位杆——使模具闭合复位，如图5—27所示。
2）拉料杆——分型时将主流道的冷凝料从浇口套中拉出并留在
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