8、 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。 四、 施工中注意事项
1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏珍，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子粒径过大，墙柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。
2. 漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。
3. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5. 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6. 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫模板进行操作。
五、 安全生产、现场文明施工要求 1． 进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全技术交底，明确安全事故多发事项。 2． 砼振捣器使用前必须经过电工检查合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3． 混凝土运输车严格按制定好的路线行驶，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。车辆进入基坑时应有防止车身下陷的措施。
4． 现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机一闸，人走机停。
5． 严格检查现场排水系统，保证排水畅通。
6． 混凝土浇筑前对模板及其支撑体系认真检查，施工过程中木工派专人看护，防止施工过程中发生模板跑模及爆模，危及安全。
7． 混凝土浇筑时，平衡下料，同时控制混凝土的浇筑速度，确保模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
8． 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
9． 汽车泵在移动过程中，注意臂不能碰撞施工脚手架或内部排架，地泵泵管的架设必须保证牢固，施工作业周围铺跳板作为操作人员的走道和工作平台，同时高空作业必须扣好安全带。
10． 施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净，脚下清。
一、 主要材料名称规格和质量要求
1、 主要材料：商品混凝土，垫层C15、承台、底板、基础梁C30P6、地下室剪力墙、柱C35，地下室顶板、梁C30，一层-顶层：柱、梁、板、楼梯C25 2、 质量要求：水泥进场时应该有出厂合格证，复试应合格，砂石经试化验合格后方可使用。
二、 主要施工方法及安全措施
1、 浇筑前应对模板浇水湿润，模板内杂物及基础底淤泥、污水应该清理干净后方可浇筑。
2、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
3、 混凝土浇筑时应分段分层进行，每层浇注高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。 4、 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，作到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300——400mm）。振动上一层时应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间接缝。 5、 混凝土浇注应连续进行，如果必须间歇时间应尽量缩短并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间一般超过2小时应按施工缝处理。 6、 短柱、墙混凝土浇筑前，或新浇筑混凝土与下一层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm与混凝土配合比相同标号的砂浆，砂浆应铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
7、 短柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度应控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层进行浇筑每层厚度不得超过300mm。
8、 现浇结构尺寸允许偏差见附表：
9、 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管等，如发现变异及时校正。 10、 施工缝留置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝应留在平行于板的短边任何位置。柱子水平施工缝应留在梁下5cm处。
11、 梁板混凝土浇筑应同时进行，浇筑方法应由一端开始用赶浆法推进，先将梁浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与梁一起浇筑。