隧道危险源辨识与风险评价一览表
序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 现有控制措施 备注 爆破（洞内爆破8 及路堑石方爆破） 爆破器材运输不规范 爆炸 1 2 40 80 Ⅱ 1、爆破器材运达后，由爆破负责人，爆破工程技术人员、质量检查员、管库员一同对破器材的包装数量和质量进行检查，如包装破损，数量与质量不符，则立即报告公安部门，并在有关代表参加下编制报告书，分送各部门。 2、装卸爆破器材时遵守下列规定： a、 认真检查运输工具的安全状况，清除运输工具内一切杂物； b、 设置警卫，无关人员不允许在场； c、 爆破器材不能和其它物器混放； d、 雷管等起爆器材，不得与炸药在同时同地进行装卸； e、 遇有雨天，不应装卸爆破器材； f、 装卸搬运时轻拿轻放，装好、码平、卡牢、捆紧，不得摩擦、撞击、抛掷、翻滚、侧置及倒置爆破器材； g、 分层装载爆破器材时，不应站在下层箱（袋）上装载另一层，雷管应分层装载时不超过二层； h、 爆破器材运输车距离爆破器材库门不得小于2.5m； i、 装卸人员在作业时不应穿戴易产生静电的化纤衣物，禁止穿带钉子的鞋，不准携带烟火、手机； J、装卸作业结束后，作业场所必须清理干净，防止遗留爆破器材，交接人员做好交接记录。
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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 控制措施 备注 3、用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300Kg。 运输过程中采取防滑、防摩擦和防止产生火花的措施。 4、人工搬运时，一人一次运送的爆破器材料量不超过：雷管5000发，拆箱的炸药20kg，背运原包装的炸药1箱。 5、现场内不得采用任何机动车辆或畜力，自行车运输炸药。 1、爆破器材贮存在专用的爆破器材库中，起爆器材和炸药分别存放。 2、爆破器材库设专人3班制看守。 3、爆破器材库库内及周围10米范围内不得有任何火源，包括燃烧物、可燃物，并不得有任何电器设备，无线电设备，只可采用完好的矿用蓄电灯进行照明。 4、爆破器材库设有防雷击装置。 爆破（洞内爆破及路堑石方爆破） 9 爆破器材储存不当 爆炸 1 10 15 150 Ⅱ 5、爆破器材放库坚持“四不入”即没有项目经理签发的爆炸物品运输证或没有其他规定的手续不入库；入库器材的品种、数量不清不入库；不符合混存、库内超量不入库；不合格的爆破器材产品不入库。 6、爆破器材出库坚持“四不发”，没有爆破工程负责人和项目经理、项目总工程师三人的亲笔签名领取证明及领取数量表不发；运输车辆不符规定不发、数量表与实领数量兑不上不发；原包装损坏或受潮的不发。 7、形成爆破器材出入库记录，每天检查库内爆破器材是否账物相符，危险品堆垛是否稳定，摆放是否整齐，产品包装质量有无损坏、变质和失效现象；检查库内温度湿度，及时开门开窗通风；检查安全消防、避雷设施是否齐全完好；保持库房清洁，随时清扫室内外的易燃物品，若发现库房设施和危险品丢失立即报告上级领导及公安机关。 8、保管员必须掌握和了解危险品管理的安全常识，考试合格后方可上岗。 爆破器材运输不规范 爆炸 1 2 40 80 Ⅱ
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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 现有控制措施 9、 爆破器材必须码放整齐、稳当，不得倾斜。 10、爆破器材包装箱下，垫有0.2m高度的垫木。 11、爆破器材的码放，库中留有0.6m以上宽度的安全通道，爆破器材包装箱与墙距离大于0.4m。 12、爆破器材的码放高度，不得超过1.6m。 13、物品存放架均为木质结构。 14、库内通风良好，杜绝鼠害，虫害。 爆破器材储存不当 爆炸 1 10 15 150 Ⅱ 15、库区设置明显的禁火装置。 16、穿钉鞋或易产生静电的衣服不得进入库中。 17、库中不得存放其它物品。 18、爆破器材的收发必须遵守下列规定：a对新购进的爆破器材，应爆破（洞内爆破及路堑石方爆破） 逐个检查包装情况，并按规定检查其项目，检查后由检查人员进行签认后方入库；b建立爆破器材收发账、领取和清退制度，定期核对账目，做到账物相符；c爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放爆破器材发放不得在库中进行，应在单独的发放间中进行。 1、在实施爆破工作前，对使用的爆破器材进行检查，检查内容： a、雷管管体不应压扁破损锈蚀、加帽不应歪斜； b、导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔、端头封口； c、药卷不得有吸湿结块现象。 2、应对电雷管进行电阻值测定：炸药的爆速；延时雷管的延时时间；导爆管传爆速度，延时导爆管的延时时间；起爆网路及其联接方式的传爆试验。 3、对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验：起爆器的充电电压、外壳绝缘性能。 备注 10 爆破器材损坏及检查不到位 爆炸 1 6 40 240 Ⅲ
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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 现有控制措施 4、采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电线是否符合要求。 5、各种连接线、区域线、主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能，爆破专用电桥、欧母表和导通器的输出电流及绝缘性能。 6、起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离就不小15cm，并制定防止雷管聚能穴炸断导爆管条延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施， 爆破器材损坏及检查不到位 导爆管均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。 爆炸 1 6 40 240 Ⅲ 7、导爆管起网络的检查项目： a、有无漏接或中断、破损； b、有无打结或打圈，支路拐角是否符合规定； c、雷管捆扎是否符合要求； 爆破（洞内爆破及路堑石方爆破） e、网路保护措施是否可靠； 8、导爆网络检查时必须由两人进行，一人主要是操作，另一人主要是记录并协助检查操作。 1、爆破前1-3天发布爆破通告,内容包括:爆破地点、每次爆破时间、 安全警戒范围、警式标志、起爆信号等。 2、本项目爆破联络方法采用口哨、红旗、喊话。通讯联络工具为对讲机。 3、由工班长担任爆破指挥员负责预警、起爆、接触信号的发布解除，并确认各方向警戒人员是否明确。 4、信号均应使爆破警戒区及附近人员清楚地听到或看到。 5、进行爆破时，所有人员撤至安全地点。安全地点至爆破工作面的距离应符合下列规定： a、洞内爆破时全员必须撤出隧道； b、相向开挖至15米时禁止双向爆破，并对边人员全撤离； c、小量爆破，如处理欠挖、孤石等不小于50m。 备注 爆破警戒不当、11 联络信号不畅、信号有误 爆炸 1 6 40 240 Ⅲ
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序号 作业活动 危险因素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L E C D 风险 级别 现有控制措施 1、装药前对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药 人员应对准备装药的全部炮孔进行检查。 2、从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区内禁烟火；搬 运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包。 3、各种爆破作业都应做好装药原始记录。记录应包括装药 基本情况、出现问题及其处理措施。 4、进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全， 不得用明火照明。 5、爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V 的照明器材，在作业现场使用电压不高于36V。 爆破（洞内爆破及路堑石方爆破 6、从带有电雷管的起爆包或起爆体进入装药警戒区开始， 装药方法不当 人身伤亡 1 6 40 240 Ⅲ 装约警戒区内提前停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或 绝缘手电筒照明。 7、装药时采用木制或竹制材料轻捣。 8、装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用竹制长杆处理。防止后续药卷直接冲击起爆药包。 9、在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管和电雷管脚线。 10、装药后必须进行填塞，并清除炮孔周围石屑杂物。 11、不得使用石块和易然村料填塞炮孔。 12、在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填入木楔。 13、不应捣击直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。 14、发现有填塞物卡孔应及时进行处理。 备注 12