弯曲。埋设时将电缆护管与结构钢筋焊牢，管内预制12#镀锌铁丝，封好管口，利用结构钢筋与接地体可靠连接。
(3).在安装电缆前用500V摇表检测电缆的绝缘电阻。
(4).按设计图纸的电缆走向铺设电缆，并制作户内干包电缆头。
(5).电缆护管的埋设做法及干包电缆头的做法执行《建筑电气安装工程图集》的规定。
(6).将端部电缆芯线做好相色标志并按电气接线图规定接线。 6.照明设备安装
(1).按埋设要求用液压弯管机将钢管弯制成型，管路埋设要求同电缆管路的埋设要求。
(2).各开关盒及中间接线盒均采用金属制品。 (3).各接线盒通过电缆套管接地。
(4).灯具安装根据重量情况，用塑料胀塞或膨胀螺栓安装。 (5).同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。
(6).有特殊安装要求的，按设计图纸及产品说明书要求安装。 (7).室外灯具的支架须做防腐处理，刷一道防锈漆，刷两道油漆
(8).室外灯具的引入线做好防水弯，以免雨水流入灯具内，灯具内有积水可能时，需打好泄水孔。
(9).按设计位置安装，按设计要求接线。 7.防雷接地系统的安装
(1).在厂房底板的结构钢筋中，选择Ф12mm以上的钢筋，沿四周及中间焊接成字形接地网，在闸室底板的两端及中间各制作一个。
(2).钢筋直线搭接处，采用搭接长度不小于钢筋直径六倍的连续焊，转角搭接处另附一同直径的钢筋弯头，弯头单边的连续焊接长度不小于钢筋直径的六倍。
(3).在对应的接地极引出位置，各选择一Ф12mm以上的结构钢筋与接地网焊牢，用油漆做好标记，随着土建施工一直延伸到厂房层顶，各处钢筋搭接做法同（2）项。
(4).接地体的分支延伸到每个需要接地的设备。 (5).在规定位置用低阻摇表测量接地系统的电阻，其阻值应不大于4Ω。 (6).屋面防雷接地网的做法，按《建筑电气工程图集》的规定做。 8.电气设备及启闭机调试
(1). 10KV架空线路在合闸送电前，应先断开负荷，在安全情况下，观测变压器空载运行是否正常，低压输出电压是否在额定值内。否则应进行变压器调整，使其输出电压为额定值。变压器上其他配套电气设备运行是否正常。
(2).在上述正常情况下，进行配电箱各电器的测试，电流、电压表是否正常，进线回路断路器及出线回路断路器是否能正常闭合。在出线断路器
23
接一测试负荷，检验电度表是否正常。 9.试运行
(1).在上述均正常情况下，带动负荷进行试运行。 (2).在设备试运行中应做好试运行记录。
(八) 闸门及启闭机安装
1．闸门安装 (1)验收
到达工地后，应会同业主、监理工程师及组织有关人员进行验收、检验闸门及预埋件质量和规格质量，核对安装部件的尺寸，并检查各项技术文件和资料。
(2)闸门的现场保管
①闸门运到工地后存放在闸室底板上。 ②场排水良好，无积水。
③底部应垫高，并应保证不使钢结构产生残余变形 (3)闸门安装程序
熟悉图纸→配合土建预埋→准备机具、量具→检查门槽土建质量→清理门槽→放线→埋件安装→二期砼→门叶检查→安装止水及闸门附件→闸门安装→启闭机安装。 2.埋件安装
闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，均采用二期混凝土埋设。
(1)准备工作
①合土建在砼预留闸槽中埋设预埋铁。
②留闸槽中的杂物，一、二期砼的结合面全部凿毛。 ③据图纸检查各个埋件的几何尺寸及制造质量 ④准备施工机具及量具 (2)安装
埋件安装前应首先从存放的地方调运出组装的零件、部件、结构总成进行拼装检查，核实制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤。满足以上要求后按以下安装程序施工。
埋件清点检查→底槛测量控制点设置→底槛吊装就位→调整、固定→底槛二期混凝土浇筑→主、反轨测量控制点设置→脚手架搭设→基础螺栓调整→（反、侧轨吊装调整、固定→门楣吊装调整、固定→主轨吊装调整、固定）→检查验收→门槽二期混凝土浇筑→轨道接头焊接、磨平→（复查测量→门槽清理）→油漆（局部）→脚手架拆除。 3．启闭机安装 (1)准备工作
①土建施工，在每个底脚螺栓位置埋设锚板。
24
②根据安装要求准备足够数量的平垫铁及斜垫铁。 ③理砼工作面及螺栓孔，确保孔内无杂质。 ④出实际起吊中心线。 (2)设备到货验收
①备到达工地后，组织有关人员进行验收，检查各项技术文件和资料，检验设备质量和规格数量，核对安装部件的尺寸是否与设计图纸相符。
②验收后连同其技术资料、专用工具及配件等分类登记入库，妥善保管。
③启闭机及连接轴采用敞棚存放，其他附件仓库存放。 （3）安装
①织安装人员熟悉启闭机安装图及闸门与启闭机关系图。 ②起吊中心线放出启闭机安装中心线。
③用吊车将启闭机就位后，利用千斤顶、垫铁找平。
④水准仪测量安装高程，为保证测量精度，在测量的适当位置固定一最小刻度为0.5mm的金属板尺，纵横向中心线的允许偏差为±3mm，高程允许差为±5mm。 (4)试运行
启闭机安装完后，对每台启闭机应做如下的试验，以检查安装及运行情况保证正常运行。
①启闭机单独试运行。启闭机安装完毕后，在不与闸门连接的情况下，作启闭机的空载运行，检查各传动机构的安装正确性。
②启闭机与闸门连接好，在闸门不受水压的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行是否有变化，闸门开度指示器显示是否正确，各限位开关是否正确地动作，同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。对本项试验工作应重复做3次，并且每次试验均应作出记录，并及时递交给监理人。
③带荷试验。启闭机应在该闸门承受设计水头压力的情况下，做闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了设计和制造厂家的使用性能，安装工作才能认为是合格的。本次试验记录资料和以上各次试验记录资料都作为安装验收的依据，递交给监理人。
④设备安装完毕后，先用塑料薄膜覆盖，再用钢架管打成框架，然后用刚性板材封闭保护。
九 施工工厂设施
（一）混凝土拌和系统
枢纽区砼拌和系统与厂房区砼拌和系统各由1座HZS25拌和站配3座50t水泥和粉煤灰罐组成（兼顾引水隧洞砼浇筑），砼拌和站布置在枢纽上游台地上。
混凝土拌和系统成品料堆下设廊道,由一条出料胶带机出料,给砼搅拌
25
站供料。该条出料胶带机上应安装电子皮带秤,用于计量。另外系统须设置地磅计量秤一台。本工程所需的水泥为散装水泥,采用散装水泥罐车从安多水泥厂将水泥运至混凝土系统,用压缩空气卸车至水泥罐,再利用气力输送传输至拌和站水泥仓。系统设3个50t水泥罐的储量可满足7天的高峰期用量。
压缩空气供混凝土拌和楼气动操作设备及外加剂间和散装水泥输送之用,供风能力为10m3/min。
外加剂间设置于拌和站附近。
混凝土拌和系统根据其工艺流程,由混凝土拌和楼、水泥罐、粉煤灰罐、粉料输送系统、空压机房、以及外加剂处理设施等部分组成。
主要机械设备见表，主要技术经济指标见表
砼拌和系统主要机械设备表 单 序号 名 称 规 格 数 量 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 拌和站 水泥罐 移动式空压机 汽化射流泵 惯性振动给料机 电动弧门 胶带输送机 自卸汽车 散装水泥运输车 HZS25 50t L2-100/8-1 QPB-1.00×1 GZG503 600×600 B=600mm 10 t 15 t 座 座 台 台 台 台 m/条 辆 辆 2 6 2 3 2 2 260/8 6 3 砼拌和系统主要技术特性表 项 目 单位 指标 3砼高峰月浇筑强度 m/月 5166 生 m3/h 15 设计生产能力 产 拌和站生产能力（铭牌） m3/h 25 规 成品料堆储容量 m3 2000 水泥罐储量 t 300
26 备注 铭牌产量 活容积
模 风 水 电 工作班制 占地面积 建筑面积 m3/min m3/h kW 班 / 日 m2 m2 10 10 200 2 800 150 （二）砂石料加工系统
系统规摸按满足砼高峰月浇筑强度446m3/月设置,加工系统按两班制生产,小时生产能力为2.5t/h.
系统主要设施有：毛料受料仓（蓖条筛），筛分楼，成品料堆，,胶带机运输系统等。成品料堆活容积可满足高峰期5天用量。由于工程地冬季温度一般在-5.5°～ -8°，因此成品储量设计为2个月用量。
砂石料加工系统主要机械设备表 单 序号 名 称 规 格 数 量 位 1 挖掘机 2m3 台 2 2 推土机 TY160 台 1 3 装载机 2 m3 台 2 4 自卸汽车 10t 辆 5 5 振动给料机 GZG1003 台 6 6 筛分机 2YKR 1230 台 1 7 螺旋分级机 RX762 台 2 8 胶带输送机 B500～B1000 m/条 400/10 砂石料加工系统主要技术特性表
序项 目 单位 指标 备注 号 1 砂石系统处理能力 t/h 45 2 筛分楼处理能力 t/h 70 3 成品料堆容量 m3 5000 活容积 4 工作班制 班 / 日 2 5 水 m3/h 120 6 电 kW 600 7 占地面积 m2 1800
27