中国石化SF埋地双层油罐技术要求
3.10人孔垫片材质应采用与储存介质相适应的密封材料。
3.11 SF双层油罐应严格依据业主或设计委托方所提供的条件进行设计，油罐应满足强度、刚度、稳定性和渗漏检测的要求。
3.12 SF双层油罐的内罐内侧和外罐外侧为暴露的金属材料时应制作防腐层，防腐设计和施工应符合国家现行标准SH3022的有关规定。
3.13 SF双层油罐防雷防静电接地应符合GB50156的要求。
3.14 SF双层罐应满足直埋要求，埋深不低于0.9m，并能承受国标GB1589规定的六轴汽车（并装双轴汽车载荷25000kg，并装三轴挂车24000kg，总重量49000kg）产生的载荷而不发生损坏。 3.15 SF双层油罐规格技术条件。
表3.1 SF双层油罐规格表
容积（m3） 20 项目 充装系数 内直径（mm） 中间层厚度（mm） 内罐壁厚（mm） 0.9 2600 0.1~3.5mm ≥7 30 0.9 2600 0.1~3.5mm ≥7 50 0.9 2600 0.1~3.5mm ≥8 备注 应用于殊场合的其他尺寸需单独定制。 其他内直径需根据GB50156相关规定执行。 封头厚度 外罐壁厚（mm） 人孔数量 ≥8 ≥4.0 2 ≥8 ≥4.0 2 600 ≥8 ≥4.0 2 600 人孔公称直径（mm） 600
3.16 SF双层油罐技术参数
表3.2 SF双层油罐技术参数表
工作压力 （kPa） 内罐 3.0～-2.0 外罐 35 内罐 100 试验压力 （kPa） 工作温度 储存介质 外罐（气密） （℃） 35 环境温汽油、柴油、甲醇汽油、乙醇汽油、润滑油、3
中国石化SF埋地双层油罐技术要求
度 4 测漏系统
柴油尾气处理液 测漏系统是检测（监测）SF双层油罐的双层结构完好性，以达到防止油品渗漏的目的，避免污染环境。 4.1系统组成
SF双层油罐的测漏系统由测漏报警器和夹层泄漏检测仪表组成。 测漏报警器应设置在营业室内，且视线明显处。 4.1.1测漏报警器技术要求
测漏报警器应能够同时连接不小于8座油罐测漏仪表，具有RS485标准通讯接口、声光报警、消音、故障自诊断等功能，可与站级管理系统连接，能够集成在油罐液位监测系统内。
电 源：220V AC±10% 50Hz 功 耗：≤3W 响应时间：≤5s 工作温度：0～50℃ 相对湿度：<90%
安 全 栅：生产商根据油罐测漏仪表的特性，自行配置。 4.1.2夹层测漏仪表技术要求
生产厂商应根据其产品的特性及所用测漏的方法，自行配置。 4.2测漏系统的分级
测漏系统分为以下等级，级别按照相关安全或环保等级排列：
Ⅰ级：能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。其本身具有安全性，且能在任何液体进入环境之前检测出渗漏（压力或真空系统）。
Ⅱ级：能检测出双层系统中液面以上或以下的渗漏。存在检漏液进入环境的可能性（液媒监控系统）。 Ⅲ级：能检测出储罐或管道系统中液面以下的渗漏。系统建立在位于防渗漏设施之间或检测空隙之间的液体和（或）蒸气传感器的基础之上，存在储液进入环境的可能性。
Ⅳ级：在一定概率下，该级系统可检测出储罐内储液容量一定程度的变化（即液体渗入或渗出储罐），一旦发生渗漏，储液进入环境的可能性很高。
4
中国石化SF埋地双层油罐技术要求
Ⅳ A级：动态渗漏检测系统通过计量数量的配合，也可以指示出相连管道中所发生的渗漏。 Ⅳ B级：静态储罐液位仪渗漏检测系统或静止阶段统计法渗漏检测系统仅能指示储罐是否发生了渗漏。
Ⅴ级：可检测出储罐或管道中液面以下的液体流失，检测出渗漏之前，储液已经进入环境（即监测井用传感器） 4.3泄漏监测方法
泄漏检测有三种方法，包括压力/真空法、液媒法、传感器法，三种方法各有其适用范围：压力/真空法属于Ⅰ级测漏系统，适用于测漏灵敏度要求较高的场合，其本身具有安全性，且能在任何液体进入环境之前检测出渗漏；液媒法属于Ⅱ级测漏系统，其测漏灵敏度仅次于压力/真空法，存在检测液进入储罐的可能性，且要求检测液对于内、外罐无腐蚀性；传感器法属于Ⅲ级测漏系统，其测漏灵敏度较低，一旦发生渗漏，储液进入环境的可能性很高，适用于地下水位较高地区。 4.3.1压力法或真空法
通过贯通间隙中的气体压力变化监测贯通间隙的完好性，从而实现对双层油罐内、外罐任何位置出现渗漏的探测，并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现，适用于测漏灵敏度要求较高的场所。推荐SF双层油罐使用。
压力法或真空法对油罐贯通间隙要求： —SF双层油罐的贯通间隙容积≤8立方米；
—整个双层间隙都能注入空气或惰性气体且具有气体密闭性，或者能够维持真空状态； —双层间隙壁能经受住系统形成的压力或系统形成的真空； —其设计应保证内罐在极限贮液高度以下不能与双层间隙连通。 传感器要求：
①压力法泄漏检测传感器
—当贯通间隙中出现压力变化，应准确、及时的发出压力信息；
警报压力应比公式（4.1）规定的SF双层油罐极限贮液高度（含工作压力在内）产生的压力大3 kPa，或者比公式（4.2）规定的相对储罐最低点地下水的最高水位产生的压力大3 kPa。
PAE=3000Pa+ρP×h×g+P0 (4.1) PAE=3000Pa+ρG×h×g (4.2)
式中：
5
中国石化SF埋地双层油罐技术要求
PAE——报警压力； ρP——储液密度； P0——罐内工作压力； ρG——地下水密度。
②不含真空发生器的非集成型真空检漏器
—抽气管（用于安装在外面的真空泵）应深入到双层间隙的最低点； —报警临界点的真空压力不低于35 kPa。 ③含真空发生器的集成型真空检漏器 报警临界点下的真空压力应至少为： —等于公式（4.3）计算出的压力：
PAE = 3000 Pa + p × g × h (4.3)
—如果双层间隙内抽气管深入到最低点，为3 kPa； —双层平底罐为25 kPa。
连接抽气管的、由液体或传感器控制的装置（截止阀）应安装在距离储罐尽可能近的位置，从而在发生液体吸入时避免双层间隙内的渗漏液体继续被吸入，同时阻止渗漏液体进入检漏器。 4.3.2液媒法
通过贯通间隙中的填充液高度变化监测贯通间隙的完好性，以实现对双层油罐内、外罐出现渗漏的探测，并且保证油品在渗漏到环境之前就被发现。SF双层油罐应使用不会腐蚀钢内罐的液媒法。
液媒法对贯通间隙要求：
—双层间隙内部应能够全部注满液体，且具有液体密闭性。 —双层间隙壁应经受住系统中的液位压力。
—SF双层油罐的储液最高液面以下部分，不得有贯穿双层间隙的与内罐相通的连接管。 —SF双层油罐夹层间隙与外界的连通口只能设置在外罐罐壁最高储液面以上的位置。 填充液要求：
—导电率大于10mS/m；
—满足当地环境温度的使用要求； —闪点不低于+80℃；凝固点低于-40℃； —20℃下热膨胀系数不超过5×10-4K-1；
6
中国石化SF埋地双层油罐技术要求
—抗菌性；
—对地下水无危害作用；
—对可能接触的物质无有害影响，例如钢制油罐罐壁、FRP罐壁、土壤；
—与储液不发生反应，例如，由此造成的放热反应、体积膨胀、生成、产生胶体或固体沉淀； —检测液与储液的混合物不会对储罐造成腐蚀； —在SF双层油罐使用期限内其填充液应保持其性质； —如果将填充液加满或更换，都应满足以上要求。 检测液罐要求：
检测液罐，也作为缓冲罐，应具有以下可用容积：
—用于顶部埋地深于0.3 m的储罐，至少为储罐双层间隙所灌注检测液总容积的1/100； —用于其他储罐，至少为储罐双层间隙所灌注检测液总容积的1/35。 液位传感器要求：
—在传感器断开的情况下，系统应处于警报状态；
—液位传感器在检测液罐中的位置，应保证当检测液罐中的液面变化量大于双层间隙容积的15％或30L（取两者间较小的容量）时，触发警报。 4.3.3传感器法
通过探测贯通间隙中的介质变化监测罐体的完好性，以实现对罐内油位以下出现渗漏的探测。在地下水位较高地区可以保证油品在渗漏到环境之前就被发现，但在地下水位低于油罐底部埋设深度的站不得使用该检测方法。推荐SF双层油罐使用。 传感器法对贯通间隙要求：
—传感器的安装位置应在贯通间隙最低点；
—安装传感器的保护管不能与油罐内层储存介质连通；
—贯通间隙必须保证贯通，双层间隙的构造应允许渗漏液体流至其最低点处；
—使用液体传感器检测法时，双层间隙的设计应允许最少10L特定液体进入或存储其中。 液体传感器、蒸汽传感器要求：
—蒸气传感器可以检测储液产生的挥发性气体，并发出报警信号；
—液体传感器可以检测其正常接触到的特定液体（如储液、水），并发出报警信号； —没有液体存在时不指示液体存在；
7