填平磨光，外露的埋件也要割除磨平，铺设厚度也要均匀平整、牢固，相邻块安装紧密、平整、无缝。
④如采用沥青井，沥青柱作伸缩缝时（这型式通常用于有电热原件及绝缘材料情况），要首先把电热原件及绝缘材料置放位置放准确及处理牢固，不能短路，沥青塞紧、安装位置准确、稳固、上、下层街接好。
⑤采用其它填料止水时，对填料的主要技术指标要进行复检认定，符合设计要求才能使用，且填塞时与填料接触的砼表面要进行严格清理，保护填料接触面平整、密实、洁净、干燥。填料填塞后要及时保护。
（5）排水管安装要求
排水管安装要注意其位置的准确性（含倾斜度）和畅通性，不论是拔管排水管还是多孔性排水管，其平面位置误差不能大于10公分，倾斜度不能大于4%。而且节与节之间的缝必须嵌固。保证管子稳定、畅通。
3.2.1.7砼浇筑质量控制
浇筑砼时，从配料至振捣、养护各工序均应符合SDJ207-82规范中有关条款的规定。 （1）必须按批准的配合比进行配料，其称料误差水和水泥为1%，砂石粗骨料允许2%。 （2）拌合时间应根据粗骨料最大粒径，搅拌机容积及所要求的坍落度等因素决定。符合SDJ207-82第四章第三节的规定，一般净拌时间应达到2-3分钟。
（3）砼出拌和机后，应迅速（5-10）运达浇筑地点，运输中不应有分离，漏浆和严重泌水现象。保证入仓温度在5℃以上。
（4）运输不同标号的砼时，应在运输设备上设置明显的标志，以免混仓。 （5）不得将不合格的砼运入仓内。
（6）砼入仓时，要特别注意防止打坏仓内的埋件、止水片等，严防止水片产生变形，变位或遭到破坏。当入仓高度大于2m时，应采取漏斗接料等缓降措施。
（7）为了防止仓内埋件，止水片等的变形、变位、或遭受破坏、埋件止水片等周围的砼必须特别振捣密实。已安装的暴露时间间较长的周边缝止水片，必须及时用钢或木保护罩保护。
（8）在岩基或砼面上浇筑砼时，必须先对岩基表面铺设厚度为2-3公分的同标号（或高一级）的水泥砂浆，而且要铺设均匀、平整无漏铺现象。然后开始浇筑砼。
（9）在倾斜面浇筑时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平和注意保证连浇性。当仓面较大（如消力池底板之类大面积、大方量分块砼）不能全面平衡上升，只能分条浇筑时，对前进方向左右侧应采取颗头浇筑法，每隔一定时间（砼初凝前）对颗露接头覆盖一层新砼振捣好后，再往前进方向浇筑。如因故中止浇筑且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理，若能重塑者应经监理工程师认定，仍可继续浇筑。
（10）浇入仓内的砼应随浇随平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，应均匀地撒铺于砂浆较多处；当发现和易性较差时，应加强振捣至表面冒浆为止。为了使砼振捣成整体，振捣棒棒头应插入下一层5公分以上。
（11）在浇筑过程中如发现仓内有积水，或砼出现泌水现象时，则应适当减少拌和用水量甚至干拌，用干料吸取仓内积水；当外来渗水量较大，单用干料不能吸干时，则应在仓外适当位置设置专门的集水坑（井），用机械抽排，保证砼在水面以上浇筑。严禁在模板上开孔排水及在流水及在流水中浇筑砼；也不得在未经振捣的砼上覆盖砂浆而不振捣，以免造成内部蜂窝。
（12）砼施工缝的处理，应遵守下列规定：
1）已浇好的砼，在强度未达到2.5Mpa之前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。 2）处理时砼表面应加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后铺设2-3cm厚水泥浆（砂浆标号应与浇筑砼同级或高一级）后方可浇筑新的砼。
（13）砼的养护应在砼硬化后开始（硬化前严禁水流冲刷）。是保湿、保温还是降温
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保湿则要视气温而定。冬天当气汽低于5℃时，应采取保温保湿措施；而夏天气温炎热则应采取降温保湿措施，但不管冬天还是夏天，保养期均为28天，特别浇后的21天要连续日夜保养，使砼表面经常保持湿润状况。
（14）砼模板拆除的时间要符合有关施工规范规定，并得到监理工程师的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守下列原则：
①不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
②钢筋砼结构的承重模板，至少应在砼度达到设计强度的70%以上，对于跨度较大的构件必须达到设计强度的100%，才能拆除。
（15）浇筑二期砼或回填预留孔砼或砂浆之前，监理工程师应要求承包商事先报送作业措施计划，并征得现场监理工程师的同意后方可实施。
（16）砼养护
1）一般砼浇筑后6-18小时开始养护，天气炎热、干燥气候应提前。 2）养护天数根据不同水泥品种而异常为14-28天。
3）养护方法视气温而定：冬天保温保湿；夏天降温保湿。 4）特殊保养按专门规范进行。 3.2.1.8砼预制构件质量控制
（1）监理工程师应要求承包商将预制构件在指定地点预制和分别堆放，并具有所必须的标志和标记及证明书。构件安装校正，完成焊接作业后，必须报经监理工程师检查认可，开出开仓签证后，方可浇筑接头砼。
（2）施工期间，承包商必须按月向监理工程师报送详细的施工记录或原始施工记录复印件，内容包括：
①每一构件、块件砼数量，所用原材料的品种、质量、砼标号、配合比。
②各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、养护及表面保护时间、方式模板、钢筋及止水设备、伸缩缝材料及其安装，仪器埋件、预埋件等情况。
③浇筑地点的当时气温、各种原材料的温度，砼的出机口与入仓温度，各部位模板拆除的日期及时刻。
④砼试件的试验结果及其分析。
⑤砼裂缝的部位（如果有）长度、宽度、深度、条数、发现日期及发展情况及处理措施、结果等。
⑥施工中发生的质量安全事故处理措施（如果有）。
⑦按合同文件规定或监理工程师要求必须报送的其它资料。
（3）预制构件的制作可在工厂或现场预制厂进行，但期质量必须符合设计要求，且吊装转运时必须达到规定强度，以免产生裂隙或断裂。另外，各型号构件要编号分别堆放，以免安装时出现差错造成不良后果。在具体制作中，模板的安装应符合下列要求：
1）相邻两板面高差应小于2毫米； 2）局部不平整度也应小于3毫米； 3）模板缝隙应小于1毫米；
4）预留孔洞位置误差不应大于10毫米； 5）梁和桁架的拱度误差应在-2-5毫米以内；
6）其它：外形尺寸、中心线偏差：顶底部平整度等允许偏差情况如下表3-1-9：
表3-1-9 不同构件的制作允许偏差表 允许偏差（mm） 项 目 外形尺寸 （长×宽） 中心线偏差 底、顶部平 整度 7
埋入建筑物内的预制廊道、井筒、小构件等 埋入建筑物内的电梯井、垂线井、风道、预制模板 板、梁、柱等装配式构件 ＋10 ＋5 ＋3 ＋10 ＋5 ＋3 ＋10 ＋5 ＋5 7）预直件纵、横向中心线位移允许偏差为＋3；起吊环、勾中心线位移允许偏差为＋10mm。
（4）预制构件的养护及缺陷修补
①预制构件的养护要求与现浇筑砼相同，养护时间为28天，而采用蒸汽养护时，应符合GB50204-92第5.1.4条规定。
②表面修整：预制构件砼表面的修整应使其各尺寸符合设计要求及误差在允许范围以内。
③经检查合格的预制砼构件应标有合格的标志，并应标有构件的编号，制作日期和安装标记，未标有合格标志或损缺的构件不得使用。
（5）预制构件的运输、堆放、吊运和安装
①预制构件的运输必须待构件的强度达到设计强度的75%以后进行，并在装卸车时注意轻放，防止碰损。
②吊运构件时，其砼强度不应低于施工图纸和监理工程师对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊强索与构件水平面的夹角不得小于45度，起吊大型构件和薄壁构件时应注意避免构件变形，防止发生裂隙和损坏，在起吊前应做临时加固措施。
③构件安装应按施工图纸或监理工程师的批示进行，安装前应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。
（5）预制构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头砼，接头部位的金属件焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96中有关条款的要求，并经检查合格后方可浇筑砼。浇筑接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级，预制砼构件的安装允许偏差如下表3-2-1：
表3-2-1 砼预制构件安装允许偏差值表 项次 1 杯形 基础 项 目 中心线和轴线的位移 杯形基础底部标高 中心线和轴线位移 2 柱 垂直度 柱高10m以下时 柱高10m及以上时 允许偏差 ＋10 ＋0～10 ＋5 10 20 ＋8 ＋5 ＋10～-5 ＋5 1/250屋架高 5 8
牛腿上表面和柱顶标高 3 4 屋 梁 吊车梁 中心线和轴线位移 梁顶面标高 下弦中心线和轴线位移 垂直度 桁架、拱型屋架 薄腹梁
5 预制廊道、井筒板（埋入建筑物） 建筑物外 表面模板 中心线和轴线位移 相邻两构件的表面平整 相邻两板面高差 外边线与结构边线 ＋20 10 3（局部5） ＋10 3.2.1.9质量缺陷及质量事故处理 （1）对于一般性的砼缺陷(局部麻面等)监理工程师应要求承包商在拆模后24小时之内修复、修补完毕，而修复修改措施应报送监理工程师同意后进行。修复、修补过程中均需有详细的记录。
（2）对于施工中发生的质量事故，要求承包商按“三不放过”的原则进行处理，承包商应及时查明原因、范围、数量，并填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施并及时向监理工程师报告，经监理工程师批准后，方可进行处理。
（3）为了确保工程质量，承包商必须严格按照有关施工规范、设计文件、质量验收规程要求等组织施工。对发生的违规作业行为，监理工程师有权发出违规警告、返工指令，直到指令停工整顿。
（4）验证产生怀疑的砼质量
1）试件与结构中混凝土强度产生怀疑： ① 试件与结构中混凝土质量不一致。 ② 对试件的检验结果有怀疑。 ③ 供检验用的试件数量不足。
2）当对结构强度产生怀疑时，可采用以下方法检测： ① 回弹法检测。 ② 铅芯法测定。
对混凝土低于C10的结构，不宜采用上述方法。 3）超声波检测砼缺陷：
超声波法适用于混凝土和钢筋缺陷的检测，即检测混凝土内部空洞和不密实区的位置及范围、裂缝深度、表面损伤厚度、不同时间浇筑的混凝土结合面的质量和混凝土匀质性等。
3.2.1.10砼试件取样的要求
（1）根据中华人民共和国国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87第3.01条规定：砼试样应在砼浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1）每100盘，但不超过100m3的同配合比的砼，取样次数不得小于一次。
2）每一个工作班拌制的同配合比的砼，取样次数不得小于一次。水利行业的《水工混凝土试验规程》SD105-82也明确规定：
①每次浇筑（无论方量多少）必须取样一组，（不同标号时要分别各取一组）。
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②连续浇筑时，每100m取样一组，超过100m须另取一组。
为此要求：对于每同一标号，同一配合比，每一浇筑仓次、每一施工班组、每一不同部位、每一单元工程且浇筑方量不超过去100m3，应分别取试块一组，浇筑方量超过100m3的，每100m3至少取试块一组。每个分部工程，同标号试块组数不应小于5组。并应作试块质量分析。
③在施工现场，为了检查结构拆模、吊装及施工间临时负荷的需要，应留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得少于一组。
④用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，并以标准养护28天混凝土抗压强度，为评定依据。
3）试样要有代表性，应在搅拌后第三盘至结束前30分钟之间取样。
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4）每组试件（包括相对应的同条件试块及冬施增设的试块）的试样必须取自同一盘搅拌的混凝土拌合物。
5）监理工程师对于试件的检查，一定要注意试件的代表性与真实性，绝不允许单做混凝土的试验试件，包括不由现场搅拌机接料和单为制试件而专盘配料等。
（2）砼试块质量分析
对于钢筋混凝土工程分部工程完成后对本分部砼的质量要作度块质量分析。
根据《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ2491-88和《水利水电工程施工质量检验与评定规程（试行）》SL176-2007之规定，砼工程的每个分部均要对砼拌和物和试块质量进行分析。目前对砼试块质量分析的方法有：
1）当试件组数2≤n≤5组时，采用非统计分析法。
2）当试件组数5≤n＜30组时，采用《水闸施工规范》统计分析法。
2）当试件组数n≥30组时，采用《水工混凝土施工规范》SDJ207-82中明确的数
据统计分析法。
当砼试件强度同时满足上述两式，则该批砼为合格，不满足则为不合格，此时应及时进行处理。
砼强度保证率、离层系数计算出来后，可结合表1.20-2(水利水电工程砼试块质量评定表)中的质量标准进行评定属优良或合格，下最后结论。
3.2.1.11对建筑物墙（背）后回填的要求
钢筋混凝土建筑物（如挡土墙、闸室边墙等）砼浇筑工序完成并达到一定令期强度后，在使用前都要对其墙背进行回填料（砂砾石或粘性土料等），并且质量指标要达到设计要求。因此，必须严格按程序进行。
（1）回填前监理工程师应要求承包商将回填范围内的废碴、废料、杂物等彻底清理干净，并运到指定地点堆放和不得再用来作为回填料。
（2）如回填范围内有积水、坑洼、沟槽时，监理工程师应要求承包商先抽水及回填压实好坑洼、沟槽，经取样检验质量合格后，才能再往上回填料（土）。
（3）回填前要选好取料场。料场中的料质除了符合设计要求外，其储量也应达到用料量的1.5倍以上。
（4）回填过程中要分层铺设和碾压，每层厚度和土粒（块）块径的大小要根据所采用的碾压机械型号来决定。如属回填土及用东方红等轻型机械碾压时，其铺土厚度应控制在25-30公分以内，而土块粒径的大小控制在8公分以内为宜。
为了验证所用的回填料能否达到设计要求的标准（如干容重等），可采集有代表性的料样到专门土工试验室，做击实试验（粘性土）或“相对密度试验”（砂性土）等。通过试验能达到设计要求，所选的料场可以采用；达不到设计要求则需要另找料场或采用相应措施补救。
（5）回填碾压后要分层取样作干容重（干密度）试验（取样个数按回填方量100-150方取一个；如回填面属狭长地带，则每20-30m2取一个，并且在单元工程中取样总数不应小于20个）合格后，才能铺设上一层料（土），直到填到指定高程。
（6）在填土中，对墙内的排水管必须捅通，其后的反滤料必须先填料后，再将料挖开进行有序的铺设，确保反滤料层次分明及结构尺寸符合设计要示。而对平面上（如消力池）纵向或斜向的排水孔捅通后，应按设计要求灌入相应的材料（细石等），以防泥浆灌进将其堵死。
3.2.1.12单元（含工序）工程质量评定表填写注意事项
（1）每一单元或工序完工后，承包商要进行自检及自检及填写相关的表格。这些表格水利部已有的要按规定的表格执行，自行制作的要经总监理工程师审查报纸质量监督等到部门批准后执行。
（2）在填表中要用规范的语言。如单元（工序）质量评定表中的“检查项目”通过
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实物检查后，应对照标准在检查记录栏内进行实事求是的填写，而没有质量标准对照时，应填上“符合质量标准”、“基本符合质量标准”，而不能填“优良”、“合格”、“不合格”等；在检测项目中，对应的检测项目要填实测值，各点数据是多少都要具体填入。填写不下时可设附表记下，不能只填部分数据。
（3）有了具体数据后，可对照工程质量评定标准进行等级评定。如果自评的意见与监理工程师抽检结果一致时，监理工程师应将理同在项目法人（监理单位）复核意见一栏中写出，以复核的等级为准，如果承包商有意见，可请质量监督部门裁定。
（4）对于钢筋混凝土工程来说，一个单元工程有五道施工工序。其中钢筋和混凝土浇筑是主要工序，只有这两道工序达到优良，其它之一工序达到优良，这单元工程才能评为优良。否则只能是合格。而且浇筑这道工序是拆了模板以后才能进行质量评定的，所以这几道工序与最终检查日期之间应有先后次序之分，因此，砼的养护和拆模要有具体的时间，砼浇筑后几天能拆模要符合实际。
（5）单位、分部、单元工程名称、部位应与项目划分一致。填写时除了将单元编号填在指出位置外，还应将其在表的右上角上重填，以便于检查。
（6）在填1.5-1时，表中有入三种基础面，是岩基还是软基要对号入座，不能都填上。在单元工程质量评定总表1.5中各工序质量等级也要和工序质量评定分表等一致。
3.2.2进度控制、投资控制、合同与信息管理按《XXXX市小型水库除险加固工程监理规划》执行。
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