5.碘值：每100毫升油中所含的不饱和烃与碘进行加成反应所消耗的碘的克数，称为碘值。
6.十六烷值：指与柴油自燃性相当的标准燃料中所含正十六烷的体积百分数。是衡量燃料在压燃式发动机重发火性能的指标。
7.催化剂：是一种能改变化学反应速度或方向，反应前后本身性质不发生变化的物质。 8.催化剂中毒：指催化剂的活性及选择性可能由于某些外来的微量物质的存在而下降或完全失去的现象叫催化剂中毒。催化剂中毒可分为可逆中毒与不可逆中毒两种方式。 9. 硫穿透：
使用氧化锌(ZnO) 作为脱硫催化剂时，在脱除原料中硫的过程中，靠反应器入口侧的催化剂由于吸附硫首先饱合，随着生产过程的继续，饱合层逐渐扩大，当催化剂饱合层接近反应器出口时，脱硫后原料气中硫含量就会增加，正常操作情况下，脱硫后原料气中硫含量> 0.5ppm时，即认为硫穿透。
10.硫容：是指在满足脱硫催化剂使用要求的条件下， 每100公斤脱硫剂所能吸附的硫的公斤数，常用百分数表示。
催化剂总硫容＝原料气总处理量×（原料气进口平均含硫量－出口平均含硫量）/催化剂装填量
四、问答题
1.瓦斯带液的处理？ 1)穿好劳动保护用品
2)打开切液线（缓冲罐底部）开关，排液，注意不能影响瓦斯压力； 3)开大加热蒸汽（有加热设备的装置执行）； 4)投用缓冲罐伴热线； 5)检查炉子火嘴情况
2.烟道引风机停运的处理？
1)全开烟道挡板，降低处理量； 2)至现场手动开一次主、备用风机； 上述措施无效则做停工处理。
3.氢压机排气压力降低和排气温度高的原因是什么？ 1)吸气压力低； 2)排气管线泄漏；
3)活塞环或填料泄漏过大； 4)压缩机吸、排气阀的故障； 5)旁路阀或调节阀副线未关严； 排气温度高的原因； 7)进、出口压缩比大； 8)吸气温度高；
9)吸、排气阀的故障； 10)气缸冷却效果差； 11)出口单向阀不严倒气；
4.加氢装置设置紧急泄压停车系统，其启动的条件是：
1)当反应器的最高点温度接近415℃温度时，并有明显上升趋势； 2)设备发生严重事故或现场发生重大火灾； 3)不可预见的重大事故；
发生上述条件之一，即须人工启动安装在中控室机柜上的紧急停车按钮，使装置泄压。
5.请你说明一下当加氢主机全部死机时，你如何处理? 1)首先根据重要程度依次将所有调节阀改副线操作； 2)联系仪表工紧急处理、并通知有关部门；
3)派专人现场观察高分液面、压力，防止高压窜低压； 4)现场观察其它一次表情况，并现场进行调节；
5)如果长时间无法恢复，则根据产品质量，装置改循环或进不合格罐
6. 制氢II套紧急停工步骤？
1）及时向调度汇报，停止向外供氢。 2）停原料及配氢
3）切断脱硫与转化的联系 4）转化炉熄火，停配汽
5）切断中变气进PSA系统，改在中变后放空。 6）PSA系统紧急停工
7）反应器用N2置换和保压 8）等候系统重新开工
7.工业氢不合格的原因有哪些？ 答：原因：
(1) 变换岗位操作问题导致了变换气中的CO含量的过高； (2) PSA的产品气差；
(3) 转化部分的操作问题使甲烷含量超标； (4) 甲烷化催化剂的活性不够； (5) 甲烷化反应入口温度低； (6) 甲烷化副线泄露。
8. 循环氢突然中断的现象、原因及处理? 1）现象：（三条合格）
（1）主控室和现场控制盘停机联锁报警；
（2）DCS和ESD报警； （3）急冷氢指示无；
（4）联合机组转速降到零； （5）反应器各床层温度上升； 2）原因分析：（三条合格）
（1）冷高分D-1103液位高高； （2）循环氢分液罐D-1105液位高高； （3）循环氢压缩机自身故障联锁停车； （4）循环机的进出口管线发生堵塞情况； 3）事故处理
关闭全部主火嘴炉前手阀，注意保留长明灯； 打开炉膛灭火蒸汽，对炉膛进行彻底置换； 如果反应器温度上升较快，手动启动泄压系统； 随时排除压缩机停机原因；
密切监视反应器床层温度，系统压力泄到5.4MPa； 改柴油分馏系统循环，注意汽油罐液位； 排除故障后，连锁复位； 切除连锁，恢复操作。
9. 何谓“四不动火”原则？
答：没有经批准的火票不动火，没有有效用的火票不动火，防火措施不落实不动火，防火监护人不到现场不动火。
10. 某装置处理量200t/h，由于工艺上要求将加热炉出口温度由140℃提至200℃，试问每小时加热炉需供给多少热量？(已知油品比热0.5kcal/kg.℃)
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解: Q=Cmt=0.5×200×10×(200–140)=6×10kcal/h
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答:加热炉需供给6×10kcal/h热量。
11.制氢装置转化催化剂如何钝化？ 答: (1) 转化炉停车降压；
(2) 降炉温至700℃左右，切断工艺天然气并通入蒸汽3～４Ｔ／h； (3) 当转化出口气体中基本不含氢时，钝化完成； (4) 用Ｎ２吹扫系统中蒸汽，并进一步降温；
(5) 降温至200℃左右时可用空气完成气体置换操作，操作中要注意观察炉管壁温和出口温度(钝化一般需２～６小时)； (6)防过度钝化。
12.转化催化剂的还原为何要用水蒸汽加天然气作为还原剂？ 答：原因：
(1) 水蒸汽最易得到；
(2) 水蒸汽和H2共同存在有利于脱除催化剂中微量毒物(如硫化物)；
(3) 水蒸汽是转化过程中的主要工艺气之一，采用工艺气作为载体，有利于转入正常生产；
(4) 并防止开车时原料烃漏入导致析碳。
13.转化岗位操作要点有哪些？
答：(1)开停工时调节温度、压力以及提降量时要缓慢，要求勤调小调； (2)提量原则，提量时要先提蒸汽，后提原料，同时提量前先稍提转化炉操作温度、
降量时要先降原料，后降蒸汽同时控制好炉温，提降量速度要缓慢； (3)要避免压力大幅波动，因系统压力波动会引起水蒸气流量和原料流量交替波动，
使转化气不合格，甚至使转化催化剂结碳。进气初期更要防止大幅度波动,关键仪表控制回路调节不好用时，转化不要进气； (4)操作时必须严格控制各工艺参数，防止催化剂床层超温或由于水碳比过小而导致
催化剂结碳； (5)仔细调整转化炉火嘴工作情况，防止火焰大小不一或火嘴偏烧，
14制氢装置停工时，反应器的催化剂应如何处理？
答：(1)催化剂在短期或长期停车但不需打开反应器时，可用干燥的N2或不含硫的天然气
置换系统，用不流动的置换气保持正压(24小时内的停车，可保温保压不置换，但要保证蒸汽不冷凝)，进出口关死，防蒸汽冷凝和空气漏入； (2)开车时，要用惰性气体加热到蒸汽露点以上； (3)在不必要的情况下，不可对催化剂进行钝化。