（2） 与自动化网络系统的集成
从现场总线PROFIBUS到工业以太网，再到PROFINET技术和基于组件的自动化技术CBA(Component-Based Automation)，以及无线通讯解决方案，由于WinCC内置了基于S5/S7协议的通讯系统，并提供了大量面向这些系统和技术的组件，从而为WinCC和这些系统的最优化通讯和良好的互操作性提供了保证。至于在WinCC平台上实现基于PROFIBUS的诊断功能，以及基于以太网的网络管理功能等，更是锦上添花之笔。
（3） 与制造执行系统MES(Manufacturing Execution Systems)的集成 MES系统作为连接企业生产系统和管理系统的桥梁，包含了生产订单管理、原材料管理、生产运营记录、设备管理、工厂信息管理、生产规范管理系统和实验室信息管理等系统，代表着现代化智能工厂发展的最新潮流。来自西门子公司的MES系统SIMATIC IT正是代表这一潮流的优秀系统。通过适当的适配系统，WinCC可以轻松地集成在该系统下。换言之，实施了基于WinCC的HMI/SCADA系统，就为实施MES系统打下了坚实的基础。
（4） 与相应的软硬件系统一起，实现系统级的诊断功能
诊断功能包括产品和系统的层次，贯穿于工程实施阶段、调试阶段和运行阶段。配合适当的软硬件系统，如Pr。Ag-ent等，WinCC可以方便地实现基于不同通讯协议、从软件到硬件、从自动化站到操作站乃至整个SCADA网络的诊断。
2. 开放性和标准化是软件系统的生命线：
（1） 整个系统通过完整和丰富的编程系统实现了双向的开放性
借助C脚本，WinCC几乎可以通过Win32 API无限制地访问到Windows操作系统及该平台上各种应用的功能，这正是现代SCADA系统的魅力所在；而VB脚本则从易用性和开发的快速性上相得益彰。反过来，通过ODK，WinCC的整个组态和运行系统又完全呈现给任何用户自行开发的系统，为希望以WinCC作为平台软件进行工厂管理级软件和信息系统开发的用户提供了绝佳的平台。
（2） 数据库系统全面开放。数据库是SCADA系统的灵魂
从最基本的单用户系统开始，WinCC就内置了高效的数据库系统。它既可与操作站部署在同一台PC上，又可以紧耦合(中央归档服务器)或松耦合(长期归档服务器)的方式独立于操作站配置。通过ADO，OI。EDB，SQL等，WinCC的数据库系统完全开放，这就为构成灵活而高效的IT和商务系统做好了充分的准备。
（3） 广泛采用最新的开放性软件技术和标准，面向多种操作系统平台 WinCC是第一个完全基于32位内核的HMI/SCADA软件，因而，各种开放和最新的软件技术就成为WinCC的代名词。西门子公司作为OPC规范的五个发起公司之一，在各类产品中广泛支持OPC，WinCC更是囊括了OPCDA，OPCHDA，OPCASLE和OPCXML等多种规范。与此同时，WinCC支持包括Windows C正在内的多种Windows平台，能满足用户从移动式设备(如PDA)到远程客户机等各种应用需求。
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4.3.3 WINCC的组态
对上位组态软件初始化具体包括：变量的初值；初始化命令语言；上下位机变量网络地址的对应；设置报警条件，所需记录的历史数据等。
图4-4 WINCC中设定的部分变量
4.3.4 操作界面设置
根据生产的需要设计操作界面，操作界面上能显示各主要参数的实际情况，显示各设备的运转情况，显示各故障报警情况，并能实现操作人员对设备的有效控制，对配料参数的输入及调整。
图4-5 WINCC模拟的组态系统初始图
操作界面上画出了4通道灌装设备的示意图，每个圆筒代表一个灌装桶，上边的长方形代表着储料灌，还有两个阀门分别表示快喂阀和慢喂阀。下面分别是放料阀和搅拌站。示灯以不同的颜色显示该设备的运行、停机状态。蓝色代表料的走向。I/O
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域的0、1分别显示了状态的闭、开。系统初始状态图如图4-5，储料箱储料。
图4-6 WINCC模拟的组态系统称重
图4-7 WINCC模拟的组态系统放料图
以三号桶为例锁定放料过程中触摸屏显示状态，如图4-6。当蓝色进入圆桶时，表示原料从储物仓，进入圆桶称重。整个称重工作，就是灌料过程。当蓝色进入下方矩形框时，表示放料进入搅拌站，如图4-7。
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4.3.5 操作站的选配
1.上位组态监控软件的初始化
具体包括：变量的初值；初始化命令语言；上下位机变量网络地址的对应；设置报警条件，所需记录的历史数据等。
2.组态监控软件的各功能模块及数据库间的关系
图4-8 组态监控软件的各功能模块及数据间的关系
4.4 软件流程图
4.4.1 主程序流程图
开始清零NY去皮称重标定NY对应参数称重显示读数返回
图4-9 系统主程序流程图
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4.4.2 整体软件流程图
待命
开始YN是否打开总开关Y是否收到仪表称重信号NY打开快喂阀和慢喂阀是否收到快喂阀关闭信号NY关闭快喂阀继续加料待命继续称重是否收到慢喂阀关闭信号NY关闭慢喂阀继续加料快喂阀和慢喂阀N是否关闭Y出料阀打开继续加料返回图4-10 称重程序流程图
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