2 公司简介
礼泉海螺水泥有限责任公司(以下简称“公司”)成立于2009年2月10日，注册资本1.8亿元人民币，是安徽海螺水泥股份有限公司的全资子公司。公司位于陕西省咸阳市礼泉县烟霞镇下韩村，距咸阳城区25公里，距西安市中心50公里，是西安、咸阳大都市圈近辐射区，紧靠陇海铁路、312国道、关中环线、福银高速公路，西平铁路穿境而过。区域位置优越，交通便利。 公司项目分期建设，一期规划建设2×4500t/d熟料水泥生产线及18MW纯低温余热发电机组，计划投资16亿元。礼泉海螺公司系统运用当今国际最先进的旋风预分解窑新型干法生产工艺技术，采用集散式自动化控制系统、一流的质量均化和质量检测设备，生产过程能够实现中央控制室集中控制，现场无人操作。环保收尘设备配置齐全，达到国际先进标准，各项生产技术指标均达到国内先进水平。
礼泉海螺水泥项目是2010年咸阳市重点建设项目，总投资43亿元，是礼泉县有史以来最大的招商引资项目。在各方的共同努力下，经过15个月紧张施工，投资21亿元的日产5000吨新型干法优质水泥熟料生产线2条、年产440万吨水泥粉磨系统、18MW纯低温余热发电站1座、110KV变电站1座，和生产生活设施建成。二期将投资22亿元，建设日产12000吨新型干法优质水泥熟料生产线1条，年产560万吨水泥粉磨系统、20MW纯低温余热发电站1座。项目建成后，每年可产优质水泥1000万吨以上，实现销售收入38亿元，增加财政收入5亿元，年减排二氧化碳20万吨，可直接、间接安置劳动力5000多人，礼泉也将成为中国西北最大的水泥生产基地。公司将依托礼泉县丰富的石灰石资源、便利的交通、优越的区位以及海螺集团雄厚的经济和技术实力，秉承“为人类创造未来生活空间”的经营理念，努力把公司建成管理效益型、资源节约型、环境友好型、环保生态型的大型水泥企业，推动西部水泥工业结构调整升级，加快县域工业经济发展，拉动交通运输、金融、通信、饮食服务等第三产业的发展，对促进地方经济的可持续发展起到积极的作用。
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3 水泥工艺发展史及前景
3.1 水泥的定义及历史
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。
3.2 工艺简介
水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥. 由于各地条件、原料资源和采用的主机设备情况的不同，水泥生产方法也有所不同。水泥生产工业，干法回转窑生产线大致经历四个阶段：干法中空窑生产线；立筒预热器回转窑生产线；旋风预热器回转窑生产线和预热预分解窑生产线。不同的时代，科学技术的不断进步，水泥生产工艺的不断改进，使回转窑的熟料产量在不断提高。例如：φ2.5m中空窑生
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产线台时产量5t/h，加上立筒预热器后产量达到7.5t/h，产量提高近50%，当加上预分解系统后，产量达到20t/h左右，产量翻倍增长。φ3m中空窑生产线日产量为300t/d，加上五级预热器后，产量达到600t/d，变为预热预分解窑生产线后，产量达到1000t/d左右。
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术， 60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。
3.3 新型干法水泥生产工艺流程
稍微了解水泥生产工艺的人，提到水泥的生产都会说到“两磨一烧”，它们即是：生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。如下所示。
图 3-3 水泥工艺流程图
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4 水泥生产原燃料及配料
4.1 硅酸盐水泥的矿物组成
生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰质原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。石灰质原料主要提供CaO；一般要求如下表。 表4.1.1 石灰质原料成分要求表 成分 含量（%） CaO ≥48 MgO ≤3 石英 ≤4 SO3 ≤1 碱 ≤0.6 粘土质原料主要提供SiO2、Al2O3、以及少量的Fe2O3；一般要求如下表
表4.1.2 粘土质原料品质要求表
品位 一级品 二级品 n 2.0～2.7或3.5～4.0 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的SiO2含量不足，有的Al2O3 和Fe2O3 含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料。1）硅校正原料SiO2 80%以上，2）铝校正原料Al2O3 30%以上，3）铁质校正原料 Fe2O350%以上。
p 不限 MgO(%) <3.0 <3.0 R2O(%) <4.0 <4.0 SO3（%） 塑性指数 <2.0 <2.0 >12 >12 2.7～3.5 1.5～3.5 第6页 共21页
4.1.3 硅酸盐水泥原燃料表
类别 主要 原料 石灰石原料 名称 石灰石、贝壳、电石渣、泥岩层等 铁矿石、铜矿渣、铁粉等 河沙、砂岩、粉砂岩、硅藻土等 铝矾土、煤矸石、炉渣等 金属尾矿、硫铁矿、萤石等 孰料 三乙醇胺下脚料、醋酸钠、亚硫酸盐制浆废液 纸浆黑液、CL-C料浆稀试剂等 无烟煤、烟煤 重油 石膏、硬石膏、工业副石膏等 粒化高炉矿渣、石灰石、建筑垃圾等 加入水泥中 加入水泥中 生产水泥熟料 生产水泥熟料 用于生料等助磨 湿法生产时用 常用燃煤 备注 用于生产水泥熟料 粘土质原料 粘土、页岩、河泥、黄土、粉煤灰等 用于生产水泥熟料 校正 铁质校正原料 硅质校正原料 原料 铝质校正原料 外加剂 矿化剂 晶种 助磨剂 料浆稀释剂 燃料 固体燃料 液体燃料 缓凝剂 混合材料
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