某学校****工程综合楼（办公楼）幕墙及断桥铝合金窗工程（一标段） 施工组织设计
防水卷材，提高雨水渗漏性能。
d 边框连接处用硅硐密封胶进行覆盖密封，密封材料应能在长期压力下保持弹性，本工程玻璃幕墙采用EPDM胶条和耐候密封胶，胶条接缝和转角处进行热熔焊接处理。
在幕墙定级指标值中，按照要求，本工程幕墙水密性能应满足《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）所规定的不低于2级；而根据《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003），受热带风暴和台风袭击的地区，水密性设计取值：P =1000μsμzw0 =100031.232.184930.60 =1573 kN/m2，故取两者较大值，则本工程幕墙水密性能为4级，即开启部分1000 N/ m2＞ΔP≥700N/ m2；固定部分2000 N/ m2＞ΔP≥1500N/ m2。
3）气密性能试验检测方法依据《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB-T15227-2007进行检测。
气密性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。
气密性能分级值(M3/m.h)
分级 部位区别 指标 可开部分 2.5 b幕墙系统打注耐候密封胶，保证气密性能。 本工程幕墙气密性能应满足《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）所规定的2级， 35 某学校****工程综合楼（办公楼）幕墙及断桥铝合金窗工程（一标段） 施工组织设计 以及《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2005）中夏热冬暖地区透明幕墙气密性的规定，取两者的较大值，即开启部分气密性能为1.5m3/（m2h）≥qL＞0.5 m3/（m2h），而幕墙整体气密性能为1.2.0m3/（m2h）≥qA＞0.5 m3/（m2h），均为3级。 4）平面内变形性能： 幕墙平面内变形性能表征幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后应予以保持的性能 分级指标 γ 1 γ＜1/300 2 1/200>γ≥1/300 3 1/150>γ≥1/200 4 1/100>γ≥1/150 5 γ≥1/100 在地震和大风作用下，建筑物各层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方向的强制位移。由于在验算材料强度时，已按标准取用风荷载和地震力的组合效应，且幕墙设计为浮动连接方式，在地震或大风作用下，产生强制水平位移时，板块之间由横竖框分隔，相互独立，不会造成板块间的挤压破损。型材连接处均设置伸缩缝，也起到避免型材在幕墙变形时互相挤压产生破坏，有较好的抗震能力。本工程属于抗震设计，在幕墙的定级指标中，幕墙平面内变形设计时应按结构位移控制值的三倍进行设计，本建筑主体为框架/框架剪力墙结构，其弹性层间位移角限值为1/800，而γ=3/800=1/267，则平面内变形性能为2级，即1/200>γ≥1/300，满足要求。 6、检测报告 检测报告包括以下内容； 试件名称、类型、系列及规格尺寸。 生产厂家及检测类别。 试件有关图示(包括外立面，纵横剖面和节点)必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开启方式。 型材、嵌缝材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法，密封材料和附件 36 某学校****工程综合楼（办公楼）幕墙及断桥铝合金窗工程（一标段） 施工组织设计 的品种材质和牌号。 层高和最大分格尺寸。 检测依据的标准和使用的仪器。 检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角。 检测结论：定级检测时给出的等级，工程检测时判定是否合格。 其他试验 选择的结构胶与密封胶必须有生产厂家及国家权威检测机构出具的粘接性、相容性的试验合格报告。 对于后补埋件，应进行现场拉拔试验。在现场监理工程师参与下，由专门检测机构进行埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。 幕墙保温性能设计指标应满足传热《公共建筑节能设计标准》GB50189传热系数极限要求，要求传热系数k≤3.5W/m2k。 第四节 玻璃采光棚施工工艺方案 玻璃采光棚施工工艺：加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收 一、工艺流程 加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩 37 某学校****工程综合楼（办公楼）幕墙及断桥铝合金窗工程（一标段） 施工组织设计 量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 38 某学校****工程综合楼（办公楼）幕墙及断桥铝合金窗工程（一标段） 施工组织设计 I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 J、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 K、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 L、修补检验：局部修补检验。 M、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 N、清理现场：保护和清洗现场 O、竣工验收：竣工验收 三、质量控制 1、质量标准：请参照《钢结构设计规范》(GB50017)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139）。 2、量管理要点： 材料控制：玻璃天棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是天棚施工中比较繁琐的工序，悬 39