1、作业空间窄小
孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。 2、. 作业环境复杂
人工挖孔灌筑直径1200mm和1000mm两种，深度在12m左右。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。
随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。 3、施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害
施工提升机具包括：0.25t人字扒杆吊机，1t-2t卷扬机配三木塔，活底吊桶。挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。桩孔内配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。
(二)人工挖孔桩施工的主要危险源
人工挖孔桩施工安全的难点，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源。 1、高处坠落
地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。 2、物体打击
地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载废弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。 3、淹溺
遣有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水导致孔内作业人员被淹没、掩埋。 4、坍塌
孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔
底作业人员. 5、机械伤害
人工挖孔桩施工中机械伤害，主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。 6、触电
人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。
7、窒息或中毒
标准空气中氧气量的体积比为 20.95%。体积比低于18%时为缺氧，此时会有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于 12% 时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于 6%时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。井桩深度在12 米时，空气中氧气含量偏低，常常伴随有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。
六、人工挖孔桩专项安全施工方案 (—)施工准备 1、施工测量
由分管工程师根据施工设计图计算出桩位坐标，交测量班进行复核无误后，由测量班用全站仪放出桩位，利用钢尺检查各桩位距离进行复核，桩位误差小子 lOmm，并报请测量监理工程师检查验收。施工队根据所放桩位先进行井字护桩，待井圈砼浇筑完成后用红油漆引至井圈顶面。 2、平整场地及现场围栏
开挖前，将桩基周围的浮土及一切不安全因素必须清除。 3、防护圈的砌筑、护壁的浇筑及排水设施
开挖至原地面以下lm左右，浇筑第一节护壁，护壁厚度 20 cm，护圈高出原地面40cm。
用C30混凝土薄壁支护，砼厚度控制在 15cm以上。孔壁支护长度每节将准备支护一段的孔底四周挖成楔形沟槽，立模灌筑混凝土后24小时后可拆模，继续下挖。
虽然本工程采取井点降水，但是为了保证施工安全，施工现场配置4台水泵，水管200多米，保证桩孔内突发涌水排出，将提升设备放置井底，水管接处延伸至附近的污水井内。
4、安装提升设备及通风设备
根据施工需要，采用电动卷扬机绞车作为提升设备。安装提升设备时,首先要考虑施工的安全，在考虑进料出碴方便灵活，拆装容易，必须注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数大于3。挂钩及吊斗活门即要牢固而又有安全措施，人员上下另设绳梯与安全绳。电动卷扬机绞车高出井口60~80cm为宜，而且其安置要平稳、牢固。
地下特殊地层中往往含有Co、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，对孔内空气进行通风换气，所以必须配备空压机和足够到井底的通风管。孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，平常每天开工前向桩孔内由下而上吹风时间不易小于10分钟，如遇特殊情况时，根据实际延长通风时间。 5、防物体坠落的措施：
在浇筑护壁错落有序的节位，增加防落网，呈半圆型布置，用钢筋焊接钢筋网，在工人拉出渣土时，下面的工人可以躲在钢筋网下面，减少渣土坠落对人体的打击伤害。 6、弃土的处理
人工挖孔桩挖出的土方随挖随运走，运到指定堆土地点，禁止堆放在桩孔四周。
(二)桩孔开挖 1、开挖顺序
根据地勘报告显示，现场地基土质不良，可采用跳跃式间隔开挖， 2、施工人员配备及方法
挖孔时实行班组作业制度，每班每口井2人，孔内1人挖装，孔口1人电动绞车提土、运土，每小时进行井下井上换班作业。其它砖瓦工、杂工等随班配备。 3、开挖方法
根据本工程土质，用十字镐开挖，挖孔的桩位偏差控制在5cm以内，孔的倾斜度 电动提升过程中，要经常注意检查提升设备卷扬机的性能、和用予提升的钢丝绳索以及回环钩、装土设备等，对于各设备存在安全隐患的要及时换新的、能保证安全的设备。 七、人工挖孔桩施工安全要求 1、项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备。 2、施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。 3、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗，操作证接规定年限复审，不得超期使用。 4、开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围lm以内碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应高出地表0.4m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽，同时防落网随掘进的下降逐步下移，保证施工工人的安全。 5、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情 况下24h后方可拆除护壁模板，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭接长度100mm。 6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等可能事故。 7、地面配备向孔内送风装置，风量不少于25L／S。孔底凿石时必须加大送风量。 8、桩孔设置C30砼护壁，护壁厚度15～20cm(上大下小，分节浇筑，必须采取间隔开挖，扩底橇则以扩底部分计；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。 9、井口护圈要高出地面0．4m，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。 10、己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡。 11、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，必须用专用绳索递送，绳索随时检查，有断丝立即更换。禁止任何井内抛掷。井下作业人员持续作业不得超过2h。应勤换井下作业人员，轮换下井作业。井孔上、下有可靠的通话联络，如对讲机等。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。 12、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46-2005。 13、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。 14、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇