表7 园弧板允许扭曲值 高度 要求 弧长≤1000 高度≤900 ≤3.0 900＜高度≤1200 ≤4.0 高度＞1200 ≤5.0 5.11物理性能
幕墙瓷板的物理性能应符合表8的规定。
表8 幕墙瓷板的物理性能
序号 1 2 3 4 5 6 项目 吸水率 抗热震性 抗釉裂性(有釉表面) 抗冻性 光泽度(抛光板) 耐磨性 弧长＞1000 ≤4.0 ≤5.0 ≤6.0 要求 平均值≤0.5% ;单个值≤0.6% 经抗热震性试验后不出现炸裂或裂纹(循环次数:10次) 经抗釉裂性试验后,有釉表面应无裂纹或剥落(循环次数:1次) 经抗冻性试验后, 应无裂纹或剥落(循环次数:100次) 光泽度不低于55 非施釉表面耐深度磨损体积不大于175mm3 施釉表面耐磨深度不低于3级 7 放射性核数限量 不低于C类 8 色差 同一品种、同一批号瓷板颜色花纹基本一致 注：釉面板上有生产厂为装饰效果而制作的裂纹时，应加以说明，不进行抗釉裂性试验。 5.12幕墙瓷板力学性能应符合表9的规定。
表9 幕墙瓷板力学性能 项目 要求 2弯曲强度/(N/mm) 平均值(R)≥30.0 ; 最小值(Rmin) ≥27.0 剪切强度/(N/mm2) 平均值(τ)≥15.0 ; 最小值(τmin) ≥13.5 注 1. :园弧板力学性能检查,在用于弯制园弧板的普型板进行; 2. 小于弯曲强度和剪切强度平均值的试样数量均不应超过2个. 5.13化学性能
幕墙瓷板化学性能应符合表10的规定。
表10 幕墙瓷板化学性能
项目 耐化学腐蚀性 耐污染性 施釉表面 非施釉面 要求 采用GB/T3810.13-2006第八章所列试验溶液,不低于GLB(V)级 采用GB/T3810.13-2006第七章所列试验溶液,不低于ULB级 污染物采用符合JC/T883-2001 污染深度 ≤1mm 规定的硅酮类建筑密封胶 污染宽度 （十三）JC/T994-2006《微晶玻璃陶瓷复合砖》规定了微晶玻璃陶瓷复合砖的术语和定义、分类、技术要求。
3 术语和定义
3.1 微晶玻璃陶瓷复合砖 Glass-Ceramics Combined Tile
将微晶玻璃熔块粒施于陶瓷坏体表面，经高温晶化烧结，使微晶玻璃面层和陶瓷基体复合而面的建筑装饰用饰面材料。
3.2标准面Pottery square 边长为50mm的正方形面. 3.3棕眼 Pinholes
饰面上尺寸不大于1.5mm的小孔. 3.4熔洞 Pit
饰面上尺寸不大于1.5mm的孔. 3.5色斑 discoloration 产品表面呈现的异色斑点. 4.分类
按表面加工程度分为镜面砖和亚光砖.
4.1镜面砖
表面呈镜面光择的产品. 4.2亚光砖
表面具有均匀细腻光浸反射能力的产品. 5技术要求 5.1外观质量
5.1.1表面缺陷最大允许范围
至少产品装饰面的95%区域无明显缺陷,且下列表面缺陷的最大允许范围应符合表1的规定. 表1 产品表面缺陷最大允许范围
缺陷名称 缺棱 缺角 棕眼 熔洞 色斑 最大允许范围 不允许，但长度小于3mm宽度小于1mm的可不计 不允许，但小于2mm×2mm×2mm的可不计 直径（0.5-1.5）mm≤8个/m2,且不多于2个/标准面 直径小于(0.3-0.5)mm的足以引起色变的密集不允许 不允许; 直径大于3mm的不允许 直么(1.5-0.5)mm≤4个/m2 且不多于1个/标准面 直径（0.5-1.5）mm≤8个/m2,且不多于2个/标准面 0.5mm以下的足以引起色变的密集不允许 不允许 裂纹、漏磨、抛痕 5.1.2色差
同一批产品应无明显可见色差ΔEm a x。有特殊要求时，可由供需双方协议商定。假如未事先达成协议，对于纯色饰面产品，则应使用通用的工业宽容度（Cf ‘），ΔEm a x为0.75.
注:本条款不适用于在砖的表面有意制造的装饰色差,用于装饰目的的斑点或色斑不能看作缺陷. 5.1.3夹层 不允许 5.2尺寸偏差
产品的厚度由制造商确定.产品的尺寸允许偏差应符合表2的规定.特殊要求的尺寸偏差可由供需双方协商. 表2 产品允许尺寸偏差
尺寸类别 长度和宽度 每块砖(2条或4条边)的平均尺寸相对于工作尺寸(w)的允许偏差. 制造商应选用以下尺寸: a. 模数砖名义尺寸连接宽度允许在(2~5)mm之间a) b.非模数砖工作尺寸与名义尺寸之间的偏差不大于±2%,最大5mm 厚度 每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的±5 允许偏差 b j边直度(正面) ±0.20 相对于工作尺寸的最大允许偏差, % 且最大偏差≤2.0mm b直角度 ±0.20 相对于工作尺寸的最大允许偏差, % 且最大偏差≤2.0mm (适用于最大边长L≤600mm的产品) 对边长度差,mm(适用于最大边长L＞600mm的产品) ≤1.0 允许尺寸偏差 ±1.0mm 试验方法 GB/T 3810.2 GB/T 3810.2 GB/T 3810.2 GB/T 3810.2 GB/T 3810.2 对角线长度差,mm(适用于最大边长L＞600mm的产品) 600mm＜L≤800mm时:≤1.5 GB/T 3810.2 800mm＜L≤1000mm时:≤2.0 L＞1000mm时:≤3.0 GB/T 表面平整度 ±0.20 3810.2 最大允许偏差,% 且最大偏差≤2.0mm a) 以非公制尺寸为基础的习惯用法也可用在同类型砖的连接宽度上; b) 不适用于有弯曲形状的砖. 5.3吸水率 微晶玻璃陶瓷复合砖的吸水率平均值不大于0.5%,单个值不大于0.6%. 5.4破坏强度和断裂模数
5.4.1破坏强度
破坏强度的平均值≥3000N 5.4.2断裂模数
断裂模数的平均值≥35N/mm2(MPa); 单值≥32N/mm2(MPa). 5.5地砖耐磨性
用作地砖的产品,耐磨损体积不大于150mm3;
用作地砖的产品,制造商应报告表面耐磨级别和转数. 5.6抗热震性
经抗热震性试验应无裂纹或破损. 5.7抗裂性
经抗裂性试验后,应无裂纹、无剥落、无破损。需要制样时，应将五块样品切割为100mm×100mm的度样 5.8抗冻性
用于冷冻环境下的产品,应进行抗冻性试验.经试验无裂纹、无剥落、无破损。 5.9抗冲击性
经抗冲击性试验后应无破损,且报告所测恢复系数. 5.10镜面砖光泽度
镜面砖的光泽度平均值不小于90光泽单位,单值不小于85光泽单位. 5.11地砖磨擦系数
用作地砖时,制造商应报告其磨擦系数和试验方法. 5.12化学性能
5.12.1耐化学腐蚀性 5.12.1.1耐低浓度酸和碱
制造商应报告耐化学腐蚀性等级. 5.12.1.2耐高浓度酸和碱
若准备将产品在有可能受强腐蚀性的环境下使用时,应进行高浓度酸和碱耐化学腐蚀性试验.经试验后应不低于GHB级
5.12.1.3耐家庭化学试剂和游泳池盐类 经试验后,应不低于GA级. 5.12.2耐污染生
经耐污染试验后应不低于4级 5.12.3铅和镉的溶出量
产品用于加工食品的操作台或墙面与食品有可能直接接触的场所时,制造商应报告产品表面铅和镉的溶出量,由供需双方协商确定应符合食品卫生相关规定. 5.13放射性核素限量
应符合GB6566-2001中的A类产品要求.
十四.《超薄天然石材复合板》JC/T1049-2007规定了超薄天然石材型复合板的定义、产品分类、技术要求。
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1超薄天然石材型复合板 complex veneer super thin stone 由两种及两种以上不同板材用胶粘剂粘结而成的新型建筑装饰材料. 3.2面材 facing material
复合板装饰面材料，指各种天然石材。 3.3基材 base material
复合板底面材料。常见的有瓷砖、石材、玻璃、铝蜂窝等。 3.4面密度 surface mass density
单位面积材料的质量。 4分类 命名与标记 4.1.产品分类
4.1.1按基材类分型
4.1.1.1石材-硬质基材复合板
a) )石材-瓷砖复合板 (代号为S-C) b 石材料-石材复合板 (代号为S-S) c)石材-玻璃复合板 (代号为S-B)
4.1.1.2石材-铝蜂窝复合板(代号为S-L) 4.1.2按形状分
a)普型板(PX)：正方形或长方形的饰面板材；
b)园弧板(HM):：装饰面轮廓线的曲率半径处处相同的饰面板材。 4.1.3按面材表面加工程度分
a)镜面板(JM)：饰面具有镜面光泽的复合板；
b)亚光面板(YM)：饰面细腻.能使光线产生漫反射现象的复合板；
c)粗面板(CM)：饰面经拉丝、喷沙砂、仿古、烧毛及水冲等工艺加工的复合板。 4.1.4按等级分
按个形加工质量分为优等品(A)、一等品（B）、合格品（C）三个等级。 4.2命名与标记 4.2.1命名顺序
面材命称、基材名称、复合板类别。 4.2.2标记顺序
命名、复合板代号、规格尺寸-面面材厚度、等级、标准号。 4..2.3标记示例
示例1: 用山东荣城石岛红花岗石与铝蜂窝复合而制成长度600mm、宽度600mm、厚度20mm、面材厚度5mm、普型、镜面、优等品复合板示例如下： 命名：石岛红花岗石-铝蜂窝复合板；
标记：石岛红花岗石-铝蜂窝复合板S-L PX JM 600×600×20-5AJC/T1049-2007
示例2：用房山高庄汉白玉大理石与广西白大理石复合而成长度600mm、宽度600mm、厚度20mm面材厚度3mm、普型、镜面、优等品复合板示例如下： 命名：汉白玉大理石-广西白大理石复板；
标记：汉白玉大理石-广西白大理石复板S-S PX JM 600×600×20-3A JC/T1049-2007 5技术要求
5.1普型板和园弧板的技术指标应符合5.2~5.8的规定。 5.2规格尺寸要求
5.2.1普型板规格尺寸允许偏差应符合表1的规定。
表1 单位为mm
项目 长、宽度 厚度 镜面和亚光面板材 优等品 一等品 0 -1.0 +1.0 -1.0 合格品 0 -1.5 +1.5 -1.5 粗面板材 优等品 0 -1.0 +1.5 -1.0 一等品 合格品 0 -1.5 +2.0 -1.5 5.2.2园弧板壁厚最小值不小于20mm，规格尺寸允许偏差应符合表2规定。
表2 单位为mm 项目 弦长 高度 镜面和亚光面板材 优等品 一等品 0 -1.0 合格品 0 -1.5 粗面板材 优等品 0 -1.5 一等品 合格品 0 -2.0 5.2.3面材最小厚度许偏差为+0.5mm~ -0.5mm。园弧板面材最小厚度允许偏差由供需双方协商确定。 5.3平面度允许公差
5.3.1普型板平面度允许偏差应符合表3规定。
表3 单位为mm 镜面和亚光面板材 粗面板材 板材长度 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 ≤400 ＞400~≤800 ＞800 0.30 0.60 0.80 0.40 0.70 0.90 0.50 0.80 1.00 0.40 0.70 0.90 0.50 0.80 1.00 0.60 0.90 1.10 5.3.2
园弧板直线度与线轮廓度允许公差应符合表4规定。
表4 单位为mm
板材长度 直线度 (按板材高度) 线轮廓度 ≤600 ＞600 镜面和亚光面板材 优等品 一等品 0.70. 0.90 0.90 1.10 0.80 1.00 合格品 1.10 1.30 1.20 粗面板材 优等品 0.80 1.00 1.00 一等品 1.00 1.20 1.20 合格品 1.20 1.40 1.40 5.4角度允许公差 5.4.1普型板角度允许公差应符合表5规定。
表5 单位为mm 粗面板材 板材长度 镜面和亚光面板材 ≤400 0.40 0.60 1.00 0.50 0.70 1.00 ＞400 5.4.2园弧板角度允许公差应符合表6规定。
表6 单位为mm 镜面和亚光面板材 优等品 一等品 0.50 0.60 合格品 0.80 粗面板材 优等品 0.60 一等品 0.70 优等品 0.30 一等品 0.50 合格品 0.80 优等品 0.40 一等品 0.60 合格品 0.90 合格品 1.00 5.4.3普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900。 5.4.4园弧板侧面角应不小于900 。 5.5外观质量
5.5.1同一批复合板的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5.5.2面材为天然花岗石复合板的外观质量应符合GB/T18601.规定。 5.5.3面材为天然大理石复合板的外观质量应符合GB/T19766规定.。 5.6镜面板镜向光泽度
5.6.1面材为天然花岗石复合板的镜向光泽度应不低于80光泽单位。 5.6.2面材为天然大理石复合板的镜向光泽度应不低于70光泽单位。 5.6.3面材有特殊要求，由供需双方协商确定。 5.7面密度
企业应明示产品的面密度值。 5.8物理性能
5.8.1硬质基材复合板物理性能技术指标应符合表7的规定。
5.8.2基材为铝蜂窝的复合板物理性能技术指标应符合表8的规定。
表7 硬质基材复合板物理性能
序号 1 2 3 项目 抗折强长≥(MPa) 干燥 水饱和 弹性模量≥(CPa) 干燥 标准状态 剪切强度≥(MPa) 热处理800C(168h) 浸水(168h) 冻融循环25次 落球冲击强度(300mm) 耐磨度1/cm3 8 铝蜂窝基材复合板物理性能
序号 1 2 3 项目 抗折强度≥(MPa) 弹性模量≥(CPa) 粘接强度≥(MPa) 干燥 干燥 技术指标 7.0(面材向下) 18.0(面材向上) 1.5(面材向下) 3.0(面材向上) 1.0 1.0 0.8 0.7 表面不得出现裂纹、凹陷、掉角 ≥10（面材为天然大理石） ≥25（面材为天然花岗石） 技术指标 7.0 7.0 10.0 4.0 4.0 3.2 2.8 表面不得出现裂纹、凹陷、掉角 ≥10（面材为天然大理石） ≥25（面材为天然花岗石） 4 5 4 5 标准状态 热处理800C(168h) 浸水后(168h) 冻融循环25次 落球冲击强度(300mm) 耐磨度1/cm3