1 概述
本汽化冷却系统为2台碳钢转炉和2台不锈钢转炉设备安装方案。 1.1 汽化冷却系统分为高压循环系统和低压循环系统。高压循环系统通过高压
循环泵对汽化烟道进行冷却循环，LD转炉工作压力为4.4MPa；低压循环系统通过低压循环泵对氧枪、副氧枪孔罩及加热槽进行冷却循环，LD转炉工作压力为1.28MPa，AOD转炉工作压力为4.46MPa。 1.2 LD转炉汽化冷却系统设备安装包括：
序号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ 设备名称 不锈钢软水箱 电动软水泵 锅炉给水泵 高压循环泵 数量 1台 4台 4台 6台 安装位置 ±0.0m平面 ±0.0m平面 +25.3m平面 +30.0m平面 +38.8m平面 +49.3m平面 备注 60立方米 7.5吨 单重36.1吨 除氧器及除氧水箱 2台 汽包 蒸发冷却器 汽化冷却烟道 移动烟道、小车 2台 2台 +16.0m ~ +45.0m平面 冷却器筒体 35.023吨 香蕉弯 12.093吨 6节 +16.0m ~ +49.3m平面 2套 +16.0m平面 129吨 移动烟道单重25吨 1.3 AOD转炉汽化冷却系统设备安装包括：
序号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 设备名称 不锈钢软水箱 电动软水泵 高压给水泵 高压循环泵 数量 1台 2台 3台 6台 安装位置 ±0.0m平面 ±0.0m平面 +20.3m平面 +20.3m平面 +36.8m平面 +49.3m平面 备注 100立方米 9.43吨 单重44.4吨 153吨 除氧器及除氧水箱 1台 汽包 汽化冷却烟道 2台 8节 +20.3m ~ +44.6m平面 1
1.4 设备安装层多层高体积重件大，安装比较困难，设备安装与结构安装要同
时穿插进行，不可避免要发生施工冲突，因此需要有一个统一的综合进
度计划，在统一的综合计划指导下进行各专业的施工作业。 1.5 设备安装最大件重约为44t，最高位置为51m，设备布置在G—H跨、6
—9柱线和14—18柱线间，由于设备件重、位置高，选用F—G跨DBQ3000Ⅱ型塔进行吊装就位。
1.6 设备安装要按层次进行，每铺设一层平台就要将该平台设备吊装到位，安
装定位后再进行下一层平台的铺设。
2 计划进度
2.1 根据综合进度计划，提前制定出设备进厂计划，并提前报给设备供应处，
同时对施工所需材料机具要提前购置，准备充分。
2.2 设备安装要按照综合计划进度如期完成，不能影响下道工序。
2.3 根据指挥部钢结构安装进度，每完成一层平台，其平台上的设备基本就位
的原则，认真组织施工，搞好工序交接。 3
基础定位
3.1 施工前按设计图纸要求的坐标、标高，用经纬仪和水准仪，测定各层设备
的纵横中心线和标高点。
3.2 汽化烟道以各台转炉纵横中心线为基础，分别投出各层平台烟道的中心
线，并核对转角烟道中心与蒸发汽化器纵横中心线的尺寸应与图纸相符。 4
设备检验
4.1 设备进入施工现场，按照装箱清单进行清点，对缺件、损件作好记录，设
备检验应由甲方、监理、乙方三方共同检验确认并签字认可，做好备忘
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录；同时对照图纸核对设备的规格、型号，与设计不符的向设计部门及时提出，并由设计部门和监理认可后，方可验收使用。 4.2 对设备上的易损件要进行特别保护存放。 5
垫板安装配制
5.1 坐落在砼基础的设备，垫板安装采用座浆法；坐落在钢结构梁上的设备，
采用薄垫板调整法。 5.2 垫板规格如下：
a、 泵类设备的垫板选用120×80×20； b、 蒸发冷却器垫板选用180×120×20； c、 除氧器、汽包垫板选用150×100×20；
d、 座浆垫板标高应较设计标高低25~30%，安装时选用斜垫板进行调整。 5.3 垫板布置按每条地脚螺栓1组垫板设置。 5.4 设备安装定位后将每组垫板焊接成一件。 6
设备安装
6.1 设备安装前将周围场地清扫干净。 6.2 复查各台设备纵横中心线和标高。
6.3 提出各台设备安装时影响设备吊装就位的结构件、暂不安装清单，待设备
就位后再安装。
6.4 除氧器安装、汽包、蒸发冷却器安装（碳钢转炉）。
6.4.1 除氧器位于G—H跨7—9线，座于38.8m平台，2台并列布置在一条中
心线上，除氧器φ2.636m、长10.5m、单重30t。
6.4.2 除氧器就位前，将除氧器和除氧箱连为一体，一次吊装就位。
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6.4.3 在38.8m平台上，先将除氧器纵横中心线用墨线标出，标出两底座间尺
寸位置。
6.4.4 将底座吊装固定，检查两底座间尺寸，偏差不大于1mm，水准仪检查两
底座标高，相差不大于2mm。
6.4.5 将除氧器由DBQ3000Ⅱ型塔机吊装就位，在除氧器本体上确定中心，使
基础中心与除氧器中心重合，其偏差在5mm之内。
6.4.7 吊装选用φ38钢丝绳扣型号为37x6+1—170、长12m、4根，吊耳与绳扣
间用15t卡环连接。
6.4.7 汽包的吊装与除氧器相同。见下图。
ＤＢＱ6.4.8 蒸发冷却器安装
蒸发冷却器位于G-H跨7-9线的16米平台上，当16米平台上安装完毕之后，先将蒸发冷却器底座香蕉弯吊装就位，在平台安至25米平台之后将蒸发冷却器用DBQ3000Ⅱ型塔吊吊装就位。
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6.5 不锈钢除氧器安装、汽包安装见碳钢转炉 7 泵安装
7.1 泵安装时，均由DBQ3000Ⅱ型塔机吊装就位。
7.2 测定各层平台泵纵横中心线，使每台泵的中心在同一直线上，其偏差值在
1mm之内。
7.3 水准仪测定各台泵的标高，偏差在2mm之内。
7.4 选用0.02/m水平仪检查泵水平度，偏差在0.1/1000之内。
7.5 打表法检查各台泵的联轴器径向位移在0.05mm之内，轴向倾斜在0.1/1000
之内，轴向间隙在6mm±1，调整泵底座垫板达到要求。 8 水箱安装
8.1 软化水箱位于G—H跨6—7线±0.0平面上，重7.5t。
8.2 首先按水箱实际尺寸在基础上画出轮廓线，按每600mm间距设定垫板，
垫板尺寸为120x80。 8.3 用车间天车将水箱吊装就位。
8.4 吊线锤检查水箱垂直度，不垂直偏差在0.1/1000之内。 9 汽化烟道安装
9.1 汽化烟道分为碳钢转炉和不锈钢转炉两部分，碳钢转炉的烟道由移动烟
道、小车、裙罩、斜烟道、转向烟道组成，共计两套，移动烟道上开由氧枪孔、副氧枪孔和加料孔，并有相应的孔套；不锈钢转炉烟道由下部烟道、斜烟道、固定烟道、转向烟道和水平烟道组成。 9.2 汽化烟道碳钢转炉区总重193t，其中裙罩18t、移动烟道重25t、固定烟
道重150t，不锈钢转炉区总重251t，其中炉口段25t、固定段56t、水平
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