徐州电力试验中心汽轮机组调试措施 TSYK-QJCS-2015-01
4.2.5给水泵的停止 给水泵停止操作程序：
（1）通知锅炉注意给水母管压力，准备停泵。 （2）解除给水泵联锁，稍开给水再循环门。
（3）关闭出口电动门，停止给水泵，注意泵的隋走时间，检查泵应不倒转。 （4）若做联动备用泵，应投入给水泵联锁。
（5）正常运行中切换给水泵，应汇报值长，联系电气。先起动备用泵运行正常后，停止原运行泵，列入备用。 4.2.6给水泵退出备用转检修： （1）退出给水泵联锁。 （2）关闭给水泵出口门。 （3）给水泵电机停电。
（4）关闭给水泵入口门及给水再循环门。 （5）关闭冷却水门。 4.3除氧器的投运
4.3.1除氧器启动前的准备工作：
（1）确认检修或安装工作已结束，现场清理干净。
（1）检查设备、管道应完整良好，水位计投入，水位在3/4处并对各系统阀门进行检查和调整。
（1）适当开启排气门及全开各表计阀门、水位计阀门。 （2）检查安全阀动作良好。
（3）检查除氧器补水门及放水门关闭。
（4）检查除氧器进汽调节阀前后手动门开启，调节阀关闭，再沸腾阀适当开启。 （5）开启除氧器给水再循环门。 4.3.2除氧器的启动
（1）联系化水向除氧器内补水至1500mm,开启放水门对除氧器进行冲洗。冲转完毕后关闭放水门，补水至1500mm。启动过程中，根据除氧器水位，用除氧器补水调整门进行补水。
（2）逐渐开启加热蒸汽调整门，保持内部压力0.01～0.02MPa，暖体10～15分钟，然后开大再沸腾门加热水箱水温，维持水箱水温在100℃。
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（3）在升温升压过程中，应注意防止除氧器振动、调整进汽量、进水量应缓慢进行，在切换汽源时，应将管内积水疏尽。 （4）若溶氧不合格，可适度开大排氧门。 4.3.3除氧器的停运
（1）机组降负荷过程中，根据锅炉要求，停用连排，关闭连排至除氧器进汽门。应维持除氧器压力在在正常值。
（2）机组解列打闸停机，关闭除氧器进汽调整门及进汽隔离门。 （3）根据需要，决定是否保持除氧器水位。 4.4 试转期间发现异常情况应停泵处理。
4.5 试运期间检查锅炉减温水及各用户有无漏水等异常情况。 4.6 检查高压加热器旁路动作情况。
5.调试验评标准
验评标准执行原电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(试4-3-8)，以满足机组长期稳定运行需要。
质 量 标 准 检验项目 性质 单位 合 格 联锁保护及信号 状态显示 热工仪表 振 动 支持轴承金属温电动给水泵 润滑油压力 工作油压力 润滑油温度 MPa MPa ℃ ≥0.15 ≥0.3 40±5 在线表计 在线表计 在线表计 度 推力轴承金属温度 主要 优 良 检查记录、抽查 观 察 观察、抽查 测振表测量 在线表计测量 检查方法 项目齐全、动作正确 正 确 校验准确、安装齐全 符合设计要求 ≤90 ≤80 主要 μm 主要 ℃ 主要 ℃ ≤90 在线表计测量 ?32
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工作油温度 电 流 电机线圈温升 液力偶合器 泵性能 密封水压力 滤网差压 再循环系统 严密性 管道系统 给水管道冲洗 密封水管道冲洗 再循环管道冲洗 阀 门 除严密性 氧箱体清理 器 阀 门 ℃ A ℃ ≤110 符合设计要求 符合设计要求 调节灵活、无卡涩、位置正确 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 投运正常 无泄漏 清洗、无杂物 清洗、无杂物 清洗、无杂物 符合本《标准》试6-3-7 无泄漏 清洗、无杂物 符合本《标准》试6-3-7 在线表计 观 察 观 察 观 察 取样观察 取样观察 取样观察 观 察 观 察 主要 MPa MPa 6.调试工作组织分工
6.1 徐州电力试验中心、五矿营口中板有限责任公司、武汉都市环保工程技术股份有限公司、唐山三环建设工程监理有限公司、湖北省工业建筑集团安装工程有限公司及相关设备厂家共同完成。 6.2 调试分工
6.2.1总包单位负责与各厂家联系并负责提供调试中所需的各种参数、定值。根据合同和技术规范书要求，确定应有的功能。针对施工和调试情况提出进度控制要求。 6.2.2 调试单位负责编制分系统调试和整套启动调试方案或措施，负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术和安全交底，完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作。
6.2.3 安装单位负责完成试运所需的建筑和安装工程，分部单机单体调试以及试运中
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临时设施的制作、安装和系统恢复工作，负责试运设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。
6.2.4 生产单位负责完成各项生产运行的准备工作，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各项工作票、操作票、运行和生产报表、台账的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关的保护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安装，生产标准化配置等。负责试运全过程的运行操作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。
6.2.5 监理单位负责做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量、进度和造价进行监理和控制。
6.2.6 设计单位负责为现场提供技术服务，处理机组试运过程中发生的设计问题，提出必要的设计修改或处理意见。
6.2.7 设备供货商负责提供现场技术服务与指导，保证设备性能，参加首次试运条件检查与确认，参加首次受电和试运。
7.安全措施
7.1 密切监视除氧器水位，严防打空泵。
7.2 冲洗系统及排水口应有专人监护，有可靠联络手段。 7.3 确认泵组联轴器防护罩已安装好。 7.4 确认设备事故按钮良好。
7.5 与其它相连系统已隔离，重要阀门处已挂警示牌。
7.6 要有专人指挥，阀门开启要有专人操作，按规范进行，严禁违章工作。
7.7 拆除临时管路及恢复系统时，防止杂物掉入管内，需焊接的管路应氩弧焊打底。 7.8 调试现场应配备足够消防器材。
7.9 系统调试须符合设计要求及《电力建设施工及验收技术规范》的有关规定。
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润滑油系统调试措施
1.调试目的
对润滑油系统及其辅助设备和相关管道系统进行动态运行考核试验，确认其性能符合制造、设计及生产要求。
2.调试范围
2.1 润滑油系统：
主油箱、排油烟风机、高压启动油泵、注油器、交流润滑油泵、备用直流油泵、冷油器、滤油器、过压阀及仪表管道阀门等部件。 2.2 顶轴油系统：
顶轴油泵、顶轴油压调节部套、顶轴轴瓦、机组轴系及仪表阀门管道等部件。 2.3 盘车系统：
盘车组套、机组轴系及仪表阀门管道等部件。 2.4 排油烟风机：
排油烟风机组套及仪表阀门管道等部件。
3.应具备的条件
3.1 现场应具备的条件
3.1.1 厂区内场地平整，道路畅通；
3.1.2 试运现场环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板； 3.1.3 消防系统处于可靠备用状态； 3.1.4 排水系统及设施能正常使用；
3.1.5 现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态； 3.1.6 电话、对讲机等通讯设备安装完毕，可以投入使用；
3.1.7 控制室与电子设备间土建工作已完成并通过验收签证。整个机房已具备防尘、防静电、照明及安全保卫等防护措施。 3.2 系统应具备的条件
3.2.1油循环结束，油质清净符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏。
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