石英砂清洗装置(1)(5)

2019-04-23 13:29

径df1?14.3mm;分度圆导程角??3?34'35'';蜗杆轴向齿厚sa?2mm;蜗杆宽度

b1?30mm。

(2)涡轮

涡轮齿数Z2?49;变位系数x2??0.5[7]; 验算传动比i1?49?45.5Z249?0.077?7.7%。 ??49,这时传动比误差为

45.5Z11涡轮分度圆直径d2?61.25mm;喉圆直径da2?63.75mm;齿根圆直径

df2?58.25mm,咽喉母圆半径rg2?8.125mm;涡轮宽度B?16mm。 8.4.5 校核齿根弯曲疲劳强度

?F?当量齿数

Zv2?1.53KT1YFa2Y????F? (8-5) d1d2mZ2 (8-6) cos3??49?49.29 3?cos3?34'35''?根据x2??0.5,Zv2?49.29 [7],由相关资料查得YFa2?2.76 [7]。 螺旋角系数

Y??1??140?3?34'35''?1??0.9744

140? (8-7)

许用弯曲应力

??F????F?'?KFN (8-9)

由相关资查得涡轮的基本许用弯曲应力??F??56MPa [7]。

'寿命系数

KFN661010?9?9?0.658 7N4.3?10??F??56?0.658?36.848MPa

1.53?1.05?2060?2.76?0.9744?5.8MPa

20?61.25?1.25弯曲强度满足要求。

?F?8.5 齿轮传动

条件:输入功率P2?0.13kW,齿轮转速n2?20rmin,齿数比u?10,由电动机驱动,工作寿命15年(设每年工作300天)。 8.5.1 选定齿轮精度等级、材料及齿数

1)由相关资料选用7级精度,选择两齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS[7]。

2)取Z1?24,则Z2?240。 8.5.2 按齿面疲劳强度计算

KT2u?1?ZE??? (8-10) d1?2.323???du???H??(1) 确定公式内的各计算数值 1)试选载荷系数Kt?1.3。

2)齿轮1传动的转矩T2?64.3N?m。 3)由相关资料选取?d?1[7]。 4)由相关资料查得ZE?189.8MPa12[7]

2。

5)由相关资料查得齿轮的接触疲劳极限?Hlim1?600MPa,

?Hlim2?550MPa[7]。

6)计算应力循环次数

N1?60n2jLh?60?20?1??8?300?15??4.3?107

4.3?107N2??4.3?106

107)由相关资料取接触疲劳寿命系数KHN1?0.97,KHN2?1.16[7]。 8)计算接触疲劳许用应力

取失效率为1%安全系数S?1。

??H?1?KHN1?Hlim1 (8-11)

S?0.97?600MPa?582MPa S??H?2?KHN2?Hlim2(2) 计算

1)试验算齿轮1分度圆直径d1t

?1.16?550MPa?638MPa

1.3?6430011?189.8?d1t?2.323?????49.6mm

110?582?22)计算圆周速度v

v??d1tn260?1000???49.6?2060?1000ms?0.052ms

3)计算齿宽

b??dd1t?1?49.6mm?49.6mm

4)计算齿宽与齿高之比 模数

mt??d1t (8-12) Z149.6mm?2.1mm 24齿高

h?2.25mt (8-13)

?2.25?2.1mm?4.725mm

b49.6??10.497 h4.7255)计算载荷系数

根据相关资料查得动载荷系数Kv?1.09[7],使用系数KA?1[7],齿间载荷分配系数KH??KF??1[7],齿向载荷分布系数KH??1.1532[7],KF??1.092[7],则

K?KAKvKH?KH? (8-14)

?1.211

4)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径

d1?d1t?3

K (8-15) Kt

?49.635)计算模数

m?1.32?50mm 1.3d150??2.1mm Z1248.5.3 按齿根弯曲疲劳强度计算

m?3(1)确定公式内的各计算数值

1)由相关资料查得,齿轮弯曲疲劳强度极限?FE1?500MPa,

2KT2?YFaYSa??? (8-16) 2???dZ1???F???FE2?380MPa[7]。

2)由相关资料取弯曲疲劳寿命系数KFN1?0.98,KFN2?1.34。[7] 3)计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S?1.4。

[?F]1??KFN1?FE1S (8-17)

0.98?500MPa?350MPa 1.4[?F]2?KFN2?FE2S?380?1.34?363.7MPa 1.44)计算载荷系数K

K?KAKVKF?KF? (8-18)

?1.19

5)由相关资料查得,齿形系数YFa1?2.56,YFa2?2.06[7];应力校正系数

YSa1?1.58,YSa2?1.97[7]。

6)计算大小齿轮的

YFaYSa[?F]

YFa1YSa1[?F]1?2.56?1.58?0.012

350

YFa2YSa2[?F]2(2)设计计算

?2.06?1.97?0.011

363.7m?s2?1.19?64300?0.012?1.47mm

242这里取齿轮模数为3mm。 8.5.4 几何尺寸计算

d1?z1m?72mm

d2?z2m?720mm

a?d1?d2?396mm 2b1??dd1 (8-19)

?24mm

取B1?72mm, B2?76mm。 8.6 轴的设计

条件:轴3功率上的P转速n转矩T1?2.06N?m,r/min,kW,Ⅰ?910Ⅰ?0.196蜗杆的分度圆直径d1?20mm;轴2上的功率pⅡ?0.13kW,转矩T2?64.3N?mm,转速nⅡ?20r/min,涡轮的喉圆直径d2?61.25mm。小齿轮的分度圆直径为72mm。

8.6.1 求作用在蜗轮蜗杆上的力

Ft1?Fa2??2T1 (8-20) d12?2060N?206N 20Fa1?Fa2??2T2Fa1 (8-21) d22?64300?2099.6N

61.25


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