同时降低合金的熔点，增加流动性。
采用低熔点合金浇注的最大缺点，是天热的时候，它的冷胀特性减。为了克服这个缺点，可采用环氧树脂浇注和无机粘结剂浇注。
低熔点合金的配方表3.1
序号 1 2 3 锑 铅 铋 48％ 45％ 50％ 锡 14.5％ 15％ 13％ 镉 _ _ 10％ 合金熔点 120℃ 100℃ 70℃ 浇注温度 150～200℃ 120～150℃ 90～120℃ 备注 浇注电极用 9％ 28.5％ 5％ 35％ _ 27％ 2 环氧树脂浇注 环氧树脂的配方如下：6101环氧树脂：铁粉(填料)；磷苯二甲酸二丁(吸湿剂)；乙二胺(固化剂)。
环氧树脂加热到30～40℃，加入磷苯二甲酸二丁酯，均匀搅拌后，再加入铁粉，再搅拌均匀。在一切工作准备好的情况下，加入乙二胺，进行搅拌，在气泡完全消失后进行浇注。
3 无机粘结剂浇注 无机粘结剂的成分为：
氧化铜-----黑色粉末，粗度要求320目左右，保持干燥； 磷酸------无色透明稠厚液体； 氢氧化铝------白色粉末。
无机粘结剂固体(氧化铜)和液体(配制好的含有氢氧化铝的磷酸)的配比对粘结性能有直接性的影响，固液配比K为固体的克数比液体的毫升数。K大则粘结强度高。但凝固快，在室温下倘使K＞5，粘结剂的调制工作便很难进行，往往在调制中，就已干固。反之K小，粘结时使用时间长，但粘结强度低。通常取K=5：1。配好后不断搅拌至成为棕黑色胶状体，便成为无机粘结剂，即可进行浇注。浇注后放入烘箱内，保持温度在40～50℃烘干。
3.5挡料销
模具上的挡料销的作用是使毛坯或半成品在模具上能够正确的定位。根据毛坯形状、尺寸及模具的结构形式，可选用不同的定位方式。挡料销的定位面抵住条料的浅搭边或工件内轮廓的前（后）面，使条料送进准确。
3.6弹簧
在冲裁模卸料与出件装置中，常用的是弹簧，弹簧起平稳缓冲和退料作用，所得冲裁零件质量较好，冲压平稳，平直度较高。因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹簧。考虑模具设计时出件装置中的弹簧很少专门计算。
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弹簧的材料为65Mn、60SiMn等经淬火，回火至硬度为40 HRC～45HRC ,淬火前两端压紧3/4圈后磨平，使其与轴线垂直。圆形断面螺旋压缩弹簧加工容易，价格便宜，一般模具采用较多。当强力弹簧刚度大，一般承载能力会提高45%左右，但强力弹簧加工较困难，价格贵，故多用于大批量生产的模具中。弹簧是标准件，直接外购即可。
3.7 模柄
中小型模具一般均通过模柄将模具固定在冲床滑块上的。对于大型模具则可用螺钉、压板直接将上模座固定在滑块上。在设计冲模时，除按模具结构特点选用不同模柄种类外，必须根据确定的冲床确定模柄的安装直径和高度，模柄安装直径d和长度L应与滑块模柄孔尺寸相适应。模柄直径可取与模柄孔相等，采用间隙配合H11/d11，模柄长度应小于模柄孔深度5mm～10mm。模柄支撑面应垂直于模柄的轴线（垂直不超过0.02：100）。压入式模柄配合面的表面粗糙度Ra应达到1.6～0.8。模柄通常采用Q235或Q275钢制造。
3.8 上、下模座
模座分上模座和下模座，它们是冲模全部零件的安装的基体，又承受和传递冲裁力，因此它具有足够的强度、刚度和足够大的外形尺寸。上模座通过模柄安装在冲床滑块上，下模座用压板和螺栓固定在工作台上。带导柱的模板已经标准化了。上、下模座通过导柱、导套的连接而形成模架，模架已经标准化，可由专门模具厂提供，模座要有足够的厚度，一般取凹模的1倍～1.5倍。
模座的前侧面需进行机械加工，以便在此面上打上该模具的标记，上模座导套孔的外侧面要加工一条浅窄槽，便于工作时对导套的润滑。模座常用灰铁制造，该材料有较好的吸振性，常用的有HT200、HT400。
3.9 其它固定零件
其它固定零件主要指凸模固定板、螺母、螺柱、垫板、托板、顶杆、圆柱销、止转销、螺钉和卸料螺钉等。
固定板主要用于凸、凹模等工作零件的固定。在必须进行凸模固定板的设计时，其平面尺寸除应保证凸模的安装外，应有足够的尺寸来安放螺钉和圆柱销钉。固定板材料一般选用Q235，有时也用45钢。
垫板装在固定板与上模座之间，它的作用是承受凸模或凹模压力，防止过大的冲裁力在上、下模座上压出凹坑，而影响模具的正常工作。垫板外形多与凹模外形一致，厚度一般取3mm～10mm。垫板材料选用45钢或T8A进行淬火。材料为45钢时，热处理后硬度为40HRC～45HRC，材料为T7时，淬火硬度为52HRC～56HRC。
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螺钉与各种销钉、螺母、螺柱都是标准件，设计模具时按标准选用即可。螺钉用于固定模具零件，而销钉则起定位作用。模具中广泛应用的是内六角螺钉和圆柱销钉，其中M6mm～M12mm的螺钉和?4mm～?10mm的销钉最为常用。
具体配合和粗糙度见表3.2,模具的主要材料见表3.3。
表3.2 冲模中主要零件的材料
零件名称 料 凸 模 钢T10A 火 凹 模 钢T10A 火 凸模固定板 模 柄 垫 板 钢45 Q235 钢 45 火 上模座 灰铸铁HT200 下模座 灰铸铁HT200 卸料版 顶尖块 托 板 钢 45 钢45 钢 Q235-A 导 柱 钢 20 火 导 套 钢 20 火 橡 皮
聚氨酯 ---- ---- 渗碳淬 HRC56～60 渗碳淬 HRC58～62 消除内应力 消除内应力 ---- ---- ---- ---- ---- ----- ---- ---- ---- ---- 淬 ------ ---- HRC28～32 淬 HRC58～62 材 理 淬 HRC56～60 热 处 硬 度
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表3.3 模具制造公差配合
零部件配合名称 凸模与凸模固定板 采用配合 H7/m6H7/n6 导套与导柱 H7/h6 um 凸模与卸料板 模柄与上模座 H7/h6 H7/m6 0.8 um 0.8 um～ 1.6 um 模柄与冲床滑块 销钉孔与销钉 H7/d11 H7/n6 um 3.2 um 1.6 um～3.2 或um 0.1 um～0.4 粗糙度Ra 6.3um～12.5
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第四章 冲裁模基本加工
凸模和凹模是冲裁模的最主要的工作零件，对于不同的模具，其形状、尺寸差别较大。由较高的加工要求。它们的加工质量直接影响模具的使用寿命及冲裁根据的质量。
在凸模和凹模的加工过程中，凸模的刃口轮廓和凹模的型孔，往往是加工中难度最大的部位，花费的劳动量也最多，由于冲裁件的形状繁多，凹模型孔和凸模的刃口轮廓也多种多样，但从工艺角度考虑大致可分成圆形和异形两类。本设计中的凸模和凹模都都属于圆形，所以重点分析它们的加工过程和上下模座的加工过程。
4.1凸模的加工
具有圆形刃口的凸模加工比较简单，热处理前用线切割机床即可获得较理想的刃口形状和配合表面。凸模的工艺路线为：备料—线切割—热处理—检验。
4.2凹模的加工
具有圆形单型孔刃口的凹模的型孔加工比较简单，热处理前用线切割机床即可获得图纸的基本要求。凹模的工艺路线为：备料—线切割—热处理—检验。
4.3冲裁模工装制造工艺过程卡
一套完整的工装模具设计出来后，要有一系列加工制造过程控制，完整合理的工艺制造过程是保证模具冲裁质量的关键。但就本设计来说，是大批量生产，凸模的轮廓尺寸太小，不能用一般的加工方法加工，只能采用线切割加工来加工凸模，这样精度高、方便，直接在线切割机上切割成型。表 4.1是本套冲模模具主要零件工装制造工艺过程卡。
表4.1为模具主要零件工装制造工艺过程卡
学校 宁夏理工学院 机械加工工艺过程卡 零件名称 生产类型 导柱式弹顶落料模具 大批生产 - 15 -