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1 零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2 零件的工艺分析
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求： 1.以ф65h5（
0?0.013）轴为中心的加工表面。
0?0.013包括：尺寸为ф65h5（
?0.036?0.090）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺
0?0.013寸为ф80的轴与ф65h5（ф100f8(ф60H8(
)与ф65h5（
0?0.013?0.0460）相接的肩面, 尺寸为
）同轴度为0.025的面. 尺寸为
)与ф65h5（
0?0.013）同轴度为0.025的孔.
2.以ф60H8(+0.046 0)孔为中心的加工表面.
尺寸为78与ф60H8(+0.046 0)垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.
3. 以ф60H8(+0.046 0)孔为中心均匀分布的孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求
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2 机械加工工艺规程设计
2.1 毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。生产类型:中批或大批大量生产。
2.2 基准面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精
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度的关键。 2.2.1 粗基准的选择
对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。） 2.2.2 精基准的选择
按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：
1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
2.采用锥堵或锥套心轴。
3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
2.3 制订工艺路线
工艺路线确定如下：
工序Ⅰ 车削左右两端面。
工序Ⅱ 粗车ф65，ф80，ф75，ф155，ф100，ф91外圆及倒角。
工序Ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。
工序Ⅳ 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹.
工序Ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面.
?0.046)孔。 0工序Ⅵ 粗、精、细镗ф60H8（工序Ⅶ 铣ф60孔底面 工序Ⅷ 磨ф60孔底面。
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工序Ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。 工序Ⅹ 研磨ф60孔底面。 工序Ⅺ 终检。
以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBW190~241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1）.外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为Ra6.3um只要粗车就可满足加工要求。
2）.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100~160mm,故长度方向偏差为?2.5 mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0~3.5 mm.现取3.0 mm。
3）.毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，Ra为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。
4）.内孔ф60H8(铸出毛坯孔ф59。
5) ф60H8(
?0.0460?0.0460)。要求以外圆面ф65h5（
0?0.013）定位，
)孔底面加工.
按照<<工艺手册>>表2.3-21及2.3-23 研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.010 磨削余量 Z=0.2~0.3 取Z=0.3 铣削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69
6).底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.
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Z=0.5
7) 6×ф13.5孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均为自由尺寸精度要求。
2.5 确定切削用量
2.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆
本工序采用计算法确定切削用量 加工条件：工件材料：HT200，铸造。
加工要求：粗车ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圆，表面粗糙度值为6.3。
机床：C620—1卧式车床。 刀具：刀片材料为
rYG6，刀杆尺寸为
16mmX25mm,k=90°,r0=15°?计算切削用量：
1）粗车ф65、ф155两端面
确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向单边余量为3?1.25mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,a=2mm计。长度加工方向取IT12级，取?0.04mm。确定进给量f:根据《切削用量简明手册》（第三版）表1.4,当刀杆16mmX25mm, a<=2mm时,以及工件直径为ф160时。
f=0.5～0.7mm/r
按C620—1车床说明书（见《切削手册》表1.30）取f=0.5 mm/r计算切削速度: 按《切削手册》表1.27,切削速度的
cv为 计算公式kvxvyvmTapfVc=(m/min)
k cv=1.58, xv=0.15, yv=0.4,m=0.2。修正系数kv见《切削手册》表1.28,即
k
mvpp=1.44, ksv=0.8, kkv=1.04, kkrv=0.81, kBV=0.97
所以
1.58?1.44?0.8?1.04?0.81?0.970.20.150.4Vc=60?2?0.5
=66.7(m/min) 确定机床主轴转速
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C ns=?d?近的机床转速
1000?66.7=3.14?84=253(r/min)
按机床说明书（见《工艺手册》表4.2—8）与253r/min相
选取305r/min。实际切削速度 V=80m/min 2） 粗车ф160端面
1000VC主轴确定机床转速: 1000?66.7ns=?d?=3.14?160=133(r/min)
转速选取150r/min。实际切削速度 V=75.4m/min 2.5.2 工序Ⅱ：粗车?65,?80,?75,?100外圆以及槽和倒角
1）切削深度:先?84车至?80以及?104车至?100。 进给量: 见《切削手册》表1.4
cvkvxvyvmTapf Vc=(m/min)
1.58?1.44?0.8?1.04?0.81?0.970.20.150.4 =60?2?0.5
=66.7(m/min)
确定机床主轴转速:
1000VC1000?66.7ns=?d?=3.14?104=204(r/min) 按机床选取n?=230 r/min。所以实际切削速度
?dn3.14?104?2301000V=1000==75.1 m/min 检验机床功率: 主切削力
Fc=CFca
CF=900, x
CFCpxFCf
yFCvcnFC
kFC
=1.0 , yFC=0.75 , nFC=-0.15 HBnF2000.4)?()?1.02190190MFk=(
kkr=0.73